La norme ASTM E8/E8M, Méthode d'essai standard pour les essais de traction des matériaux métalliques, élaborée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), décrit les méthodes d'essai de traction des matériaux métalliques sous toutes leurs formes à température ambiante, notamment la limite d'élasticité, l'allongement à la limite d'élasticité, la résistance à la traction, l'allongement et la réduction de surface. Pour la plupart des éprouvettes rondes, des longueurs entre repères de 4D pour E8 et 5D pour E8M sont requises. La longueur entre repères constitue la différence la plus significative entre les éprouvettes E8 et E8M. Les éprouvettes fabriquées à partir de matériaux issus de la métallurgie des poudres sont exemptées de cette exigence par accord sectoriel afin de garantir que le matériau est comprimé jusqu'à une surface saillante et une densité spécifiées.
Des exceptions aux dispositions de ces méthodes d’essai peuvent devoir être prévues pour des propriétés individuelles ou des méthodes d’essai pour un matériau particulier.
Sauf indication contraire, la température ambiante est supposée être comprise entre 10 et 38 degrés.
Les essais de traction fournissent des informations sur la résistance et la ductilité des matériaux soumis à des contraintes de traction uniaxiales. Ces informations peuvent être utiles pour la comparaison de matériaux dans des conditions spécifiques, le développement d'alliages, le contrôle qualité et la conception.
Les résultats des essais de traction sur des échantillons usinés selon des dimensions standard à partir de parties sélectionnées d'une pièce ou d'un matériau peuvent ne pas représenter entièrement les propriétés de résistance et de ductilité de l'ensemble du produit final ou son comportement en service dans différents environnements.
Ces méthodes d'essai sont considérées comme satisfaisantes pour les essais de réception des expéditions commerciales. Elles sont largement utilisées dans le commerce à cette fin.
Les éprouvettes doivent être de taille réelle ou usinées conformément aux spécifications du matériau testé. Sauf indication contraire, l'axe de l'éprouvette doit être positionné dans le matériau de base comme suit :
Des échantillons mal préparés sont souvent à l'origine de résultats insatisfaisants et inexacts. Il est donc important de veiller, notamment lors de la préparation des échantillons et du traitement, à maximiser la précision et à minimiser les biais dans les résultats.
La section réduite contenant les congés des éprouvettes préparées doit être exempte de déformation à froid, d'entailles, de marques de vibrations, de rainures, de gouges, de bavures, de surfaces ou d'arêtes rugueuses, de surchauffe ou de toute autre condition susceptible d'altérer les propriétés à mesurer. Le perçage ou la découpe de la section transformée peut produire d'importantes déformations à froid ou des bavures de découpe, ou les deux, le long des arêtes ; celles-ci doivent être éliminées par usinage.
Dans les sections parallèles réduites d'échantillons rectangulaires, les bords ou les coins ne doivent pas être meulés ou abrasés d'une manière qui entraînerait une différence significative entre la section transversale réelle de l'échantillon et la section calculée.
Pour les matériaux fragiles, des congés de grand rayon doivent être utilisés aux extrémités de la section parallèle réduite.
La section transversale de l'éprouvette doit être la plus petite au centre de la section parallèle réduite afin de garantir une rupture dans la longueur de référence. Par conséquent, une légère conicité est autorisée dans la section parallèle réduite de chacune des éprouvettes décrites ci-dessous.
Lorsque des matériaux sont testés dans des conditions autres que celles pour lesquelles ils ont été fabriqués, l'état de surface des éprouvettes doit être conforme aux spécifications du produit en vigueur. Pour les matériaux à haute résistance et à très faible ductilité, une attention particulière doit être portée à l'uniformité et à la qualité de l'état de surface des éprouvettes, car il a été démontré que cela contribue à la variabilité des résultats d'essai.
L'essai de traction des matériaux métalliques est un essai mécanique fondamental permettant de déterminer la réponse d'un matériau à une charge de traction uniaxiale. En science et ingénierie des matériaux, il est essentiel à la compréhension des propriétés mécaniques et du comportement d'un métal sous contrainte.
Afin de déterminer les propriétés mécaniques de base des matériaux métalliques, les éléments suivants sont nécessaires :
Lors de la mise en œuvre de cette méthode d'essai, l'éprouvette est placée dans les mâchoires d'une machine d'essai universelle. L'extensomètre est fixé à la zone de mesure de la longueur de référence. Une charge de traction axiale constante (contrôlée par déformation ou par charge) est appliquée. La charge et l'allongement sont enregistrés en continu. La charge est maintenue jusqu'à la rupture.
Les points clés d’une courbe contrainte-déformation typique sont :
Les méthodes d’essai présentées dans cette norme mesurent plusieurs propriétés mécaniques importantes des matériaux métalliques :
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs d'activité dans un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme ASTM E8/E8M, Méthode d'essai standardisée pour les essais de tension des matériaux métalliques.
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