La norme « MIL-DTL-81706B Chemical transformation materials for revêtement of aluminium and aluminium ignitions » élaborée par le ministère de la Défense des États-Unis décrit les exigences relatives aux matériaux de transformation chimique utilisés dans la formation de revêtements par réaction du matériau avec les surfaces de aluminium et alliages d'aluminium.
Les matériaux de transformation chimique et les méthodes d'application sont des types, classes, formes de matériaux et méthodes suivants :
La méthode de création de numéros de pièce ou d'identification (PIN) à utiliser pour les matériaux de transformation chimique destinés à revêtir l'aluminium et les alliages d'aluminium obtenus conformément à la présente norme est également expliquée dans la norme.
Les matériaux de conversion chimique fournis dans le cadre de la présente spécification doivent être des produits autorisés par l'activité admissible à figurer sur la liste des produits qualifiés applicable avant l'attribution du contrat.
Tous les composants utilisés dans les matériaux de transformation chimique doivent répondre aux exigences de cette spécification. Les matériaux de type I doivent être formulés à partir de composés de chrome hexavalent, d'autres sels inorganiques tels que des phosphates ou des fluorures, des catalyseurs, des activateurs et des accélérateurs. Les matériaux de type II doivent être formulés à partir de sels, de catalyseurs, d’activateurs et d’accélérateurs sans chrome hexavalent. Les matériaux doivent former un revêtement de conversion non électrolytique dans une solution aqueuse.
Le matériau doit être un matériau sélectionné pour le traitement du métal préparé par pulvérisation, pinceau, trempage ou applicateur conformément aux instructions du fournisseur, après un mélange approprié. Le matériel de classe 1A fourni prémélangé sous les formes liquides III et IV doit être à la concentration requise pour le processus et ne nécessiter aucune dilution supplémentaire. Le revêtement de conversion ne doit pas être exposé à une température de surface supérieure à 60 degrés pendant le séchage ou le durcissement. Après application, le revêtement doit être continu et pratiquement exempt de poussière et de zones détachées. Le revêtement doit également être exempt de fissures, rayures, imperfections ou autres défauts qui pourraient réduire la facilité d'entretien ou altérer l'apparence, la valeur protectrice ou les propriétés de liaison de la peinture. Le matériau doit déposer une couche de transformation visible à la lumière du jour.
Les matériaux et les bains ou solutions de traitement, lorsqu'ils sont utilisés comme prévu conformément aux caractéristiques locales du processus, ne doivent pas avoir d'effet néfaste sur la santé du personnel.
Une fois correctement testés pour les durées d'exposition au brouillard salin applicables spécifiées dans le tableau, les échantillons ne doivent montrer aucun signe de corrosion par rapport aux panneaux de contrôle non exposés à l'œil nu. Les zones situées à moins de 6,35 mm des bords du panneau, les marques d'identification et les points de rétention du panneau pendant le traitement ou l'exposition au brouillard salin ne sont pas évalués. Les différences de couleur entre les panneaux de test et les panneaux de contrôle ne constituent pas un motif de rejet.
Pour l'adhérence de la peinture (ruban humide), après application d'un apprêt époxy polyamide conformément à cette spécification, aucune séparation entre les couches ne doit se produire entre le système de peinture, le revêtement de conversion ou le métal de base lors du test.
Après la réparation du panneau et l'immersion dans le fluide de test pour l'adhérence de la peinture (ruban humide) après réparation, les panneaux rayés ne doivent présenter aucun pelage et être classés au moins 3359A selon la norme ASTM-D4. Il ne doit y avoir aucune bulle dans la zone enduite non rayée.
Lorsqu'il est testé conformément à cette spécification, le poids du revêtement de type I ne doit pas être inférieur à 40 milligrammes par mètre carré de surface (430 milligrammes par mètre carré). Le poids du revêtement de classe 1A, type I, forme VI, méthode D ne doit pas être inférieur à 10 milligrammes par mètre carré de surface (107,5 milligrammes par mètre carré). Le poids du revêtement de classe 1A, type II ne doit pas être inférieur à 10 milligrammes par mètre carré de surface (107,5 milligrammes par mètre carré).
La durée de stockage des matériaux conformes à cette spécification ne doit pas être inférieure à 12 mois. Les produits dont la stabilité au stockage sera déterminée sont fournis dans des conteneurs spécifiés par l'activité de qualification.
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