DIN 50958 Galvanoplastie - Essai de corrosion modifié (Mod. CORR-Test)

DIN 50958 Galvanoplastie - Essai de corrosion modifié (Mod. CORR-Test)

La norme « DIN 50958 Galvanoplastie - Essai de corrosion modifié (mod. CORR-Test) », publiée par l'Institut allemand de normalisation (DIN), décrit une méthode d'essai de résistance à la corrosion. La procédure décrite dans cette norme constitue un essai de résistance à la corrosion, notamment pour les objets en aluminium et en acier revêtus de nickel-chrome ou de cuivre-nickel-chrome, les objets en alliage de zinc moulé revêtus de cuivre-nickel-chrome et les objets en cuivre ou en matériaux cuivrés revêtus de nickel-chrome.

DIN 50958 Galvanoplastie - Essai de corrosion modifié (Mod. CORR-Test)

La dernière mise à jour de la norme DIN 50958 n'intègre pas la procédure de prévention de la corrosion spécifiée dans la norme DIN EN ISO 4541 ; elle incorpore une procédure modifiée, élaborée à cette époque sur la base de la norme ASTM B380. Cette procédure modifiée diffère de celle spécifiée dans la norme DIN EN ISO 4541 sur les points clés suivants :

  • La norme DIN EN ISO 4541 spécifie une température de 38 °C ± 1 °C et une humidité relative comprise entre 80 et 90 %. En revanche, cette norme spécifie une température de 40 °C ± 3 °C et une humidité relative de 100 %. Ce climat est plus facile à maintenir et correspond aux conditions généralement rencontrées en Allemagne.
  • La présente norme n'adopte pas l'exigence de séchage de la suspension appliquée à une humidité relative inférieure à 50 %. L'expérience a démontré que ces écarts n'affectent pas les résultats des essais de la procédure modifiée d'inhibiteur de corrosion.
  • L'épaisseur de la suspension humide doit être d'environ 50 µm. En revanche, la norme DIN EN ISO 4541 spécifie une épaisseur plus élevée pour la suspension humide (entre 80 µm et 200 µm).
  • Sauf indication contraire, les éprouvettes doivent être conservées dans une enceinte climatique pendant 16 heures, sans que celle-ci ne soit ouverte durant cette période. En revanche, la norme DIN EN ISO 4541 spécifie une durée d'exposition maximale de 16 heures durant laquelle l'enceinte climatique ne doit être ouverte que pour de brèves interruptions nécessaires à l'insertion ou au retrait d'autres éprouvettes.
  • Après essai, les points de corrosion sont rendus visibles après une exposition de 24 heures dans une atmosphère de condensation à humidité constante, conformément à la norme DIN EN ISO 6270-2, ou après 4 heures dans un essai de brouillard salin neutre, conformément à la norme DIN EN ISO 9227. En revanche, la norme DIN EN ISO 4541 spécifie une durée d'exposition de 4 heures dans une chambre de brouillard salin conforme à la norme ISO 3768, ou une durée d'exposition dans une chambre d'humidité à 38 degrés Celsius et à 100 % d'humidité relative, pour rendre les points de corrosion visibles.

La norme DIN 50958 inclut une méthode d'essai de corrosion spécifique pour les revêtements électrolytiques. Cette norme définit une procédure d'évaluation de la résistance à la corrosion des revêtements métalliques, notamment des systèmes de galvanoplastie multicouches. Elle s'applique particulièrement aux cas suivants :

  • Surfaces en acier revêtues de couches de nickel-chrome ou de cuivre-nickel-chrome.
  • Matériaux en aluminium avec revêtement protecteur.

Ce test simule les conditions environnementales corrosives de manière plus agressive que certaines méthodes traditionnelles et est donc utile pour évaluer les revêtements décoratifs et fonctionnels dans les secteurs de l'automobile, de la plomberie, de la quincaillerie et autres industries où les pièces sont exposées au sel de déneigement, à l'humidité et aux polluants atmosphériques.

Il est couramment appliqué aux composants décoratifs chromés (par exemple, les sièges de voiture, les robinets, les articles ménagers) pour contrôler la formation de piqûres, la rouille ou la détérioration du revêtement.

Cette méthode est une version modifiée du test CORR classique, tel que défini initialement dans la norme ASTM B380. La norme « Test CORR modifié » adapte et améliore la procédure afin d’en accroître la répétabilité et l’adéquation aux besoins industriels.

Le processus de test suit généralement les étapes suivantes :

  • Préparation de la pâte CORR-Test : Une pâte/un mélange abrasif spécial est préparé et comprend : du kaolin (ou un support inerte similaire), du chlorure de cuivre(II), du chlorure de fer(III) et de l'acide nitrique ou d'autres activateurs.
  • Application : La pâte est appliquée ou étalée uniformément sur l'échantillon d'essai (partie revêtue) à une épaisseur définie à l'aide d'un pinceau.
  • Exposition : L’échantillon revêtu est placé dans une chambre d’humidité (généralement à haute température et à une humidité relative proche de 100 %) pendant une durée déterminée. Ceci favorise les réactions de corrosion électrochimique au niveau des défauts ou des pores du revêtement.
  • Durée : La durée des tests varie en fonction du niveau de gravité requis (généralement de 20 à 200 heures, parfois plus), avec plusieurs intervalles de dépistage.
  • Évaluation : Après exposition, l’échantillon est nettoyé et examiné selon les aspects suivants :
  • Points de corrosion / piqûres
  • Formation de rouille (sur les surfaces en acier)
  • Cloques, décollement ou perte d'adhérence
  • L'évaluation se fait généralement visuellement, parfois à l'aide d'échelles d'évaluation ou d'échantillons comparatifs.

Ce test est considéré comme assez exigeant et présente une très bonne corrélation avec les performances réelles dans des environnements riches en chlorures (par exemple, les conditions routières hivernales).

Comparé à d'autres tests de corrosion,

  • Brouillard salin (norme DIN EN ISO 9227) : Brouillard salin continu.
  • Condensation / humidité (norme DIN EN ISO 6270-2) : Humidité pure sans sel.
  • Tests de corrosion cyclique (normes VDA 233-102 et GMW 14872) : alternance sec/humide/salin.

La norme DIN 50958 (mod. CORR-Test) est plus spécifique au nickelage/chromage multicouche décoratif et utilise une application de pâte au lieu d'une pulvérisation ou d'un trempage.

Aujourd'hui, cette norme continue d'être utilisée comme référence dans les domaines suivants :

  • Spécifications des fournisseurs automobiles
  • Laboratoires d'essais pour revêtements galvaniques.
  • Contrôle qualité des pièces électroplaquées.

Bien que certaines spécifications internationales aient évolué vers des essais cycliques (par exemple, VDA, SAE), la méthode CORR-Test modifiée est encore largement utilisée en Europe pour la qualification de produits spécifiques.

En conclusion, la norme DIN 50958 est une norme d'essai de corrosion qui a historiquement fourni des procédures de laboratoire pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux métalliques et des revêtements. Cette méthode d'essai demeure une référence importante dans les systèmes de qualité.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme DIN 50958.

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