Méthodes BS 3110 de mesure de la résistance au frottement des impressions

Méthodes BS 3110 de mesure de la résistance au frottement des impressions

La norme BS 3110 « Méthodes de mesure de la résistance à l’abrasion des impressions », élaborée par le British Standards Institute (BSI), vise à fournir des bonnes pratiques industrielles pour l’évaluation des propriétés des peintures. Cette norme propose des méthodes de mesure de la résistance à l’abrasion des impressions.

Méthodes BS 3110 de mesure de la résistance au frottement des impressions

Cette norme est utile pour :

  • Fabricants d'encre
  • industries des matériaux d'emballage
  • industries de l'imprimerie
  • Laboratoires d'essais
  • personnel de contrôle de la qualité

La surface extérieure des emballages comporte des informations importantes telles que le mode d'emploi, la consommation et la composition, les instructions d'entretien et les informations de stockage. Ces données sont généralement imprimées sur des étiquettes et peuvent être endommagées par frottement durant le transport. Cela nuit non seulement à l'aspect esthétique, mais peut également effacer un message important que le fabricant souhaite transmettre à ses clients. La norme BS 3110 décrit une méthode de laboratoire permettant de déterminer la résistance au frottement des impressions. Cette norme couvre le principe, l'équipement et la procédure. Elle permet de comprendre la résistance des impressions au frottement, et ainsi d'évaluer si l'aspect d'un emballage ou d'un contenant imprimé peut être altéré lors de son passage dans les machines de remplissage et d'emballage ou durant le transport.

L'une des principales raisons pour lesquelles les utilisateurs s'intéressent à la résistance des impressions au frottement est de savoir si l'aspect de l'emballage ou du contenant imprimé sera endommagé lors de son passage dans les machines de remplissage et d'emballage ou pendant le transport. Dans un cas, le frottement provient généralement d'une surface métallique et n'affecte qu'une petite zone de l'emballage, tandis que dans l'autre, il est généralement causé par le frottement de deux surfaces imprimées similaires l'une contre l'autre, et des zones plus étendues sont susceptibles d'être affectées.

Aucun des instruments décrits dans cette norme ne simule parfaitement les deux conditions ; tous trois le font dans une certaine mesure et peuvent être utilisés pour frotter l'impression contre elle-même ou contre un matériau d'essai sélectionné. L'abrasif utilisé doit être celui habituellement rencontré en pratique. Il est recommandé d'effectuer les essais avec les trois instruments dans une atmosphère normalisée, c'est-à-dire à une humidité relative de 65 % ± 2 % et à une température de 20 °C ± 1,7 °C. Le choix d'un degré acceptable de résistance à l'abrasion est arbitraire et varie selon l'usage prévu du support imprimé. Cependant, l'évaluation des résultats est plus précise dans tous les cas si au moins trois essais sont réalisés, dans la mesure du possible.

Dans les trois méthodes, il est d'abord nécessaire de déterminer le nombre de traits approprié. Les résultats obtenus peuvent être évalués en les comparant à ceux d'une empreinte acceptable. Le nombre de traits requis pour créer la première marque perceptible est important lorsqu'on l'examine dans le cadre du test complet.

En impression multicolore, l'inspection visuelle révèle la résistance au frottement relative de chaque encre. La méthode 2 convient à la mesure à l'aide d'une cellule photoélectrique et à la production subséquente d'une série de disques étalons permettant d'établir des corrélations pour des tests ultérieurs.

Lors de l'évaluation des résultats des tests, il convient de tenir compte de l'ancienneté de l'impression. En général, plus l'impression est récente, moins l'encre est stable et plus elle s'efface facilement. Pour obtenir des résultats précis et reproductibles, il est recommandé de soumettre les impressions au test de résistance à l'abrasion au moins une semaine après leur fabrication et après les avoir conditionnées dans une atmosphère standard pendant au moins 24 heures.

Les méthodes définies dans cette norme sont les suivantes :

  • Méthode 1 : Outil à contre-arc : Cette méthode vise à simuler les conditions de frottement rencontrées en pratique, où une surface frotte d'avant en arrière contre une autre.
  • Méthode 2 – Outil rotatif : Deux disques porte-échantillons de diamètres différents tournent en contact dans un plan horizontal à la même vitesse angulaire. Le disque supérieur, plus petit, est généralement positionné de sorte que sa circonférence passe par le centre du disque supérieur et soit entièrement contenue dans la circonférence de ce dernier. Le mouvement des deux disques tournant à la même vitesse angulaire est équivalent à la révolution que chacun effectue sans tourner autour du centre de l’autre. Ainsi, si la surface du plus grand échantillon est homogène en termes de résistance à l’usure ou d’abrasivité, le plus petit échantillon est contaminé ou abrasé de manière homogène par le plus grand.
  • Méthode 3 : Déplacement manuel de l’outil d’avant en arrière : L’échantillon d’impression à tester est frotté d’avant en arrière en ligne droite par un second échantillon d’impression. Ce second échantillon est de taille standard et soumis à une charge standard. Les échantillons sont orientés de sorte que le frottement s’effectue perpendiculairement à la direction de la machine dans les deux sens.

La norme BS 3110 définit des procédures de test normalisées pour évaluer la résistance à l'abrasion, aux taches et à l'usure par frottement des supports imprimés (étiquettes, emballages, livres, magazines, etc.). La résistance au frottement est un critère de qualité essentiel dans les secteurs de l'imprimerie, de l'emballage et des arts graphiques, car une faible résistance peut entraîner des marquages ​​illisibles, une détérioration de l'aspect du produit, des réclamations clients, voire des dysfonctionnements (codes-barres ou instructions illisibles sur l'emballage, par exemple).

Les méthodes décrites par cette norme pour évaluer la résistance au frottement comprennent généralement les éléments suivants :

  • Cycles de friction contrôlés sous pression spécifiée.
  • Mesure du transfert/dommage d'encre (visuellement, par changement de densité ou par d'autres méthodes quantitatives)
  • Spécifications de l'équipement de test
  • Préparation des échantillons d'essai
  • Conditions de reproductibilité et de répétabilité

L’objectif est de fournir des méthodes objectives et reproductibles pour comparer la durabilité des impressions, ce qui est particulièrement important pour l’emballage (carton, étiquettes, films souples), l’impression commerciale et toute application où les impressions sont exposées à la manipulation, au transport ou au contact du consommateur.

La norme BS 3110 date d'une époque où le contrôle de la qualité d'impression reposait principalement sur des équipements de test de friction mécanique. Bien qu'elle soit encore parfois utilisée comme référence, de nombreux laboratoires et spécifications modernes privilégient désormais des normes internationales plus récentes, telles que celles énumérées ci-dessous :

  • ISO 18947-1 Matériaux d'imagerie et impressions - Résistance à l'abrasion - Partie 1 : Méthodes d'essai de frottement générales
  • ASTM D5264 Pratique standard pour la résistance à l'abrasion des matériaux imprimés à l'aide d'une machine d'essai de friction Sutherland.
  • ISO 2836 Technologie graphique - Impressions et encres d'impression - Évaluation de la résistance des impressions à divers facteurs.

Bien qu'ancienne, la norme BS 3110 reste pertinente dans les systèmes de qualité, les spécifications plus anciennes ou lorsque des comparaisons historiques sont nécessaires.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés dont ils ont besoin et les accompagne dans la mise en place, l'implémentation et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme BS 3110.

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