De nombreux facteurs du procédé de moulage par injection influencent les propriétés des éprouvettes moulées et, par conséquent, les valeurs mesurées obtenues lors de leur utilisation dans une méthode d'essai. Les propriétés mécaniques de ces éprouvettes dépendent fortement des conditions de moulage utilisées pour leur préparation. La définition précise de chaque paramètre clé du procédé de moulage est essentielle pour garantir des conditions opératoires reproductibles et comparables. Lors de la définition des conditions de moulage, il est important de prendre en compte leurs effets potentiels sur les propriétés à déterminer.
Les thermoplastiques présentent des variations de morphologie de cristallinité (pour les polymères cristallins et semi-cristallins), de morphologie de phase (pour les thermoplastiques hétérogènes) et d'orientation moléculaire dues à des charges anisotropes telles que les fibres courtes. Les contraintes résiduelles (figées) dans les éprouvettes moulées et la dégradation thermique du polymère pendant le moulage influencent également les propriétés. Chacun de ces facteurs doit être contrôlé afin de minimiser la variabilité des valeurs numériques des propriétés mesurées. Tous les moules ISO décrits sont conçus pour être installés dans les équipements de moulage par injection existants et disposent de plaques d'obturation interchangeables.
La norme « ISO 294 Plastiques - Moulage par injection d'éprouvettes en matériaux thermoplastiques », élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :
L'objectif de cette norme est de fournir des descriptions cohérentes des paramètres clés du procédé de moulage et d'établir une pratique uniforme pour la description des conditions de moulage. Les conditions spécifiques requises pour une préparation reproductible des éprouvettes varient selon le matériau utilisé et peuvent être spécifiées dans la norme pour le matériau concerné ou convenues entre les parties concernées. Des essais interlaboratoires avec l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le styrène-butadiène (SB) et le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ont montré que la conception du moule est un facteur important pour la reproductibilité de la préparation des éprouvettes.
Le retrait au moulage défini dans la présente norme exclut les effets de la reprise d'humidité. Celui-ci est inclus dans le retrait après moulage et donc dans le retrait total. Dans les cas où le retrait après moulage est uniquement dû à la reprise d'humidité, la norme ISO 175 s'applique. Le retrait au moulage défini dans la présente norme représente le retrait libre résultant de la déformation libre des plaques de refroidissement pendant le maintien dans le moule. Il est donc considéré comme la valeur maximale de tout retrait restreint.
Il a été démontré qu'il offre des propriétés anisotropes maximales avec une faible sensibilité à la vitesse d'injection. Dans la mesure du possible, un moule à deux empreintes est privilégié. Pour la conception de pièces en plastique, cela permet de définir des limites supérieures et inférieures pour les propriétés de traction. Adapter l'épaisseur de la plaque à l'épaisseur d'une pièce spécifique n'est pas un critère pertinent en raison de l'influence du taux de remplissage du moule et de la géométrie de la pièce sur l'anisotropie. L'examen de l'anisotropie des matériaux est une procédure spécialisée destinée à guider la conception des moules pour les applications finales et ne constitue pas un outil de contrôle qualité.
Lors du moulage par injection de matériaux thermoplastiques, le flux de polymère fondu peut affecter l'orientation des charges telles que les fibres de verre ou les chaînes de polymère, entraînant un comportement anisotrope.
Aux fins de la présente norme, le sens d'écoulement est défini comme la direction allant de l'ouverture du moule à l'extrémité de la cavité, et le sens transversal est défini comme la direction perpendiculaire au sens d'écoulement. Le moule de type F n'est pas destiné à remplacer le moule de type D utilisé pour déterminer le retrait au moulage des thermoplastiques.
La norme ISO 294 est importante pour les raisons suivantes :
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme ISO 294 Plastiques - Moulage par injection d'échantillons d'essai de matériaux thermoplastiques.
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