ASTM D3410 Mesure des propriétés de compression des matériaux composites à matrice polymère par chargement en cisaillement

ASTM D3410 Mesure des propriétés de compression des matériaux composites à matrice polymère par chargement en cisaillement

La méthode d'essai standard ASTM D3410 pour le chargement en cisaillement des propriétés de compression des matériaux composites à matrice polymère à section transversale de mesure non supportée, développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), décrit une méthode d'essai pour déterminer les propriétés de compression dans le plan des matériaux composites à matrice polymère renforcés par des fibres à module élevé.

ASTM D3410 Mesure des propriétés de compression des matériaux composites à matrice polymère par chargement en cisaillement

Les matériaux composites sont limités aux composites à fibres continues ou discontinues dont les propriétés élastiques sont spécifiquement orthotropes par rapport à la direction de l'essai. Ce procédé d'essai applique une force de compression à l'échantillon par cisaillement au niveau des interfaces de maintien du coin. Ce type de transfert de force diffère des procédés suivants :

  • Méthode d'essai normalisée ASTM D695 dans laquelle la force de compression est transmise à l'échantillon par chargement en bout.
  • Méthode d'essai normalisée ASTM D6641 dans laquelle la force de compression est transmise par cisaillement combiné et charge d'extrémité.
  • Méthode d'essai normalisée ASTM D5467 dans laquelle la force de compression est transmise en soumettant une poutre sandwich à âme en nid d'abeille à revêtement mince à une flexion en quatre points.

Cette méthode d'essai s'applique aux composites fabriqués à partir de ruban unidirectionnel, d'insertion de fibres humides, de textiles (par exemple, de tissus), de fibres courtes ou de produits similaires. Certaines formes de produits peuvent nécessiter des adaptations de la méthode d'essai.

Cette méthode d'essai est conçue pour générer des données de résistance à la compression destinées à l'étude des propriétés des matériaux, à la recherche et au développement, à l'assurance qualité, ainsi qu'à la conception et à l'analyse des structures. Les facteurs influençant la réponse à la compression, et nécessitant par conséquent d'être consignés, sont les suivants : matériau, méthodes de préparation et de stratification des matériaux, séquence d'empilement des échantillons, préparation et conditionnement des échantillons, environnement d'essai, alignement et maintien des échantillons, vitesse d'essai, durée de maintien en température, porosité et pourcentage de renforcement volumique. Les caractéristiques directionnelles d'essai obtenues grâce à cette méthode d'essai sont les suivantes :

  • résistance à la compression ultime
  • Déformation de compression ultime
  • module d'élasticité en compression (linéaire ou de poutre)
  • Coefficient de Poisson à pression
  • Souche de transition

La norme ASTM D3410 est une méthode d'essai normalisée utilisée pour déterminer les propriétés de compression des matériaux composites à matrice polymère. Elle est particulièrement importante pour les composites renforcés de fibres de carbone, de fibres de verre, de fibres d'aramide et autres, car la résistance à la compression et le module de compression sont des propriétés de conception essentielles. Cette norme décrit une procédure de laboratoire contrôlée permettant de soumettre des échantillons composites à une charge de compression et de mesurer leur réponse jusqu'à rupture.

La méthode d'essai décrite est principalement conçue pour les composites à matrice polymère à fibres continues ou discontinues. Contrairement à un essai de compression classique où les extrémités de l'échantillon sont comprimées directement, la norme ASTM D3410 utilise un dispositif qui applique la charge de compression par cisaillement aux extrémités de l'échantillon. Cette approche permet d'atténuer certains problèmes liés aux essais de compression classiques, notamment l'écrasement et l'instabilité des extrémités de l'échantillon.

L’objectif principal de la norme ASTM D3410 est de définir les propriétés essentielles de compression des matériaux composites. Celles-ci comprennent :

  • Résistance à la compression
  • Contrainte de compression à la rupture
  • Module de pression
  • Comportement contrainte-déformation
  • Propriétés de fracture

Ces propriétés sont importantes car les matériaux composites peuvent se comporter très différemment sous tension et compression. Par exemple, un composite en fibre de carbone peut présenter une résistance à la traction extrêmement élevée, mais une résistance à la compression nettement inférieure, en raison des mécanismes suivants :

  • Micro-flexion des fibres
  • Enroulement de fibres
  • Craquage de la matrice
  • Séparation fibre/matrice
  • Séparation des couches

La norme ASTM D3410 fournit une méthode normalisée pour mesurer ce comportement.

Dans les structures où les composants composites sont soumis à des charges de compression, la résistance à la compression est d'une importance capitale. Exemples :

  • composants structurels automobiles
  • Structures d'aéronefs
  • Composants aérospatiaux
  • structures d'éoliennes
  • Récipients sous pression
  • Équipement sportif
  • structures composites industrielles
  • panneaux composites et stratifiés

En l'absence d'un essai de compression normalisé, les résultats obtenus par différents laboratoires peuvent varier considérablement en raison des différences de géométrie des échantillons, de méthode de chargement, d'alignement et d'équipement d'essai. C'est pourquoi la norme ASTM D3410 contribue à garantir des résultats d'essai reproductibles et comparables.

Le principe de base est relativement simple. Un échantillon composite est placé dans un dispositif de compression spécifique. Ce dispositif applique une force de compression axiale à l'échantillon par cisaillement à ses extrémités. À mesure que la charge augmente, la machine d'essai enregistre la force appliquée et la déformation correspondante. Les données de charge et de déformation obtenues permettent de construire une courbe contrainte-déformation.

L'échantillon est généralement un échantillon composite relativement étroit et plat, conçu pour s'insérer dans un dispositif de compression. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

  • Type de matériau
  • Architecture de la fibre
  • Orientation des fibres
  • Séquence de superposition des stratifiés
  • épais
  • largeur
  • longueur
  • État de surface

Les dimensions et la préparation des échantillons sont importantes car des dimensions incorrectes ou des dommages peuvent entraîner une défaillance prématurée et des résultats erronés. Les échantillons doivent être exempts des défauts suivants :

  • Des fissures
  • Séparation des couches
  • Dommages aux bords
  • lacunes
  • Dommages liés au traitement

Une configuration de test typique comprend les éléments suivants :

  • Machine d'essai universelle : La machine applique une force de serrage contrôlée à l'échantillon.
  • Dispositif de compression : Un dispositif spécial est nécessaire pour transférer la charge de compression à l’échantillon via un mécanisme de chargement par cisaillement approprié.
  • Capteur de force : Un capteur de force mesure la force appliquée à un échantillon.
  • Système de mesure de la déformation : selon la configuration de test, la déformation peut être mesurée à l’aide des dispositifs suivants :
    • voltmètres
    • Extensomètres
    • Autres systèmes de mesure de déformation appropriés
  • Système de collecte de données : Le système enregistre les éléments suivants :
    • Charge appliquée
    • Déplacement ou déformation
    • Zaman
    • Autres paramètres de test pertinents

En général, le processus de test suit les étapes suivantes :

  • Étape 1 Préparation des échantillons : Des échantillons composites sont produits et usinés aux dimensions requises. Les échantillons sont inspectés afin de détecter tout défaut visible.
  • Étape 2 : Conditionnement : Les échantillons peuvent être conditionnés dans des conditions environnementales spécifiques avant les essais. Ceci est particulièrement important pour les composites polymères, car leurs propriétés peuvent être affectées par :
    • température
    • Ni
    • Absorption d'humidité
  • Étape 3 : Installation du dispositif : L'échantillon est placé dans le dispositif de compression. Un alignement correct est extrêmement important.
  • Étape 4 : Application de la charge de compression : La machine d’essai applique la charge de compression à la vitesse spécifiée. L’échantillon est surveillé en continu pendant le chargement.
  • Étape 5 : Rupture : La charge est appliquée jusqu’à ce que l’échantillon atteigne un état de rupture par compression. Les mécanismes de rupture typiques peuvent inclure :
    • torsion des fibres
    • frisure des fibres
    • Craquage de la matrice
    • Séparation des couches
    • échec de coupe
    • concassage local
  • Étape 6 Enregistrement des résultats : Les données de charge et de déformation sont analysées pour déterminer les caractéristiques de pression requises.

Comprendre le mode de rupture de l'échantillon est aussi important que d'obtenir la valeur numérique de sa résistance. Les modes de rupture courants sont les suivants :

  • Torsion des fibres : Rotation ou flexion locale des fibres sous compression.
  • Micro-flexion des fibres : Instabilité à petite échelle des fibres.
  • Fissuration de la matrice : Fissuration de la matrice polymère.
  • Séparation des couches : Séparation entre les couches du stratifié.
  • Fracture par cisaillement : Fracture causée par des contraintes de cisaillement excessives.
  • Écrasement des pointes : Dommages localisés près des pointes de l’échantillon.
  • Flexion globale : Instabilité de l'échantillon dans son ensemble.

Par conséquent, un résultat de test doit être évalué en tenant compte du mode réfractif normalement observé.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte d'une équipe compétente et expérimentée, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais conformes à la norme ASTM D3410.

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