Protection permanente contre la corrosion ou protection temporaire contre la corrosion en milieu extérieur salin/pluie acide dans la norme « ISO 16151 Corrosion des métaux et alliages – Essais cycliques accélérés par exposition au brouillard salin acide, conditions « sèches » et « humides » » publiée par l'Organisation Internationale pour la normalisation (ISO). Deux procédures d'essai de corrosion accélérées, la méthode A et la méthode B, sont décrites pour l'évaluation comparative des matériaux métalliques avec ou sans corrosion. Cette norme décrit également l'appareillage utilisé. Les deux tests impliquent une exposition cyclique d’échantillons à un brouillard salin acidifié, dans des conditions « sèches » et « humides ».
Les avantages particuliers de ces deux essais par rapport aux essais accélérés classiques, tels que l'essai au brouillard salin neutre décrit dans la norme ISO 9227, résident dans leur capacité à mieux reproduire la corrosion se produisant dans des environnements extérieurs de pluies salées/acides. Ces méthodes sont également utiles pour évaluer la corrosion cosmétique.
Méthode A,
Méthode B,
Lors de l'application de la méthode A, lors de la préparation d'une solution acide à 5 pour cent de chlorure de sodium, une quantité suffisante de chlorure de sodium est dissoute dans de l'eau distillée ou déionisée avec une conductivité ne dépassant pas 25 µS/cm à 2 degrés plus/moins 20 degrés pour donner 50 g. /l plus/moins 5 g/l. Une concentration de . Pour une solution de 50 g/l plus/moins 5 g/l, la plage de densité doit être comprise entre 25 et 1.029 à 1.036 degrés.
Le chlorure de sodium doit contenir moins de 0,001 pour cent de fraction massique de cuivre et moins de 0,001 pour cent de fraction massique de nickel, comme déterminé par spectrophotométrie d'absorption atomique ou une autre méthode analytique de sensibilité similaire. Il ne doit pas contenir plus de 0,1 pour cent de fraction massique d'iodure de sodium ou pas plus de 0,5 pour cent de fraction massique totale d'impuretés calculée pour le sel sec.
Si la valeur du pH de la solution préparée, mesurée à 25 degrés plus/moins 2 degrés, se situe en dehors de la plage de 6,0 à 7,0, la présence d'impuretés indésirables dans le sel ou l'eau est recherchée.
Pendant le processus d'acidification, le pH de la solution doit être ajusté entre 10 degrés plus/moins 5 degrés et 25 plus/moins 2 en ajoutant les réactifs suivants à 3,5 litres de solution neutre de chlorure de sodium à 0,1 pour cent préparée :
Lors de l'application de la méthode B, lors de la préparation de la solution saline mixte, la masse de réactif indiquée dans le tableau donné dans la norme est dissoute dans de l'eau distillée ou déminéralisée à 25 degrés plus/moins 2 degrés avec une conductivité ne dépassant pas 20 µS/cm à 36. g/l plus/moins 3,6 g/l. Une solution mère de concentration l doit être obtenue. Il doit être dilué au 6,0:0,6 pour obtenir une solution saline mixte avec une concentration de 1 g/l plus/moins 6 g/l.
La composition de la solution mère est la même que celle d'une eau de mer synthétique typique présentée dans la solution d'essai pour simuler les effets corrosifs de l'eau de mer, donnée dans l'annexe de la norme ISO 11130.
Pour préparer la solution acide, 16,2 g d'acide nitrique concentré et 42,5 g d'acide sulfurique doivent être dissous dans l'eau et dilués jusqu'à un volume total de 1 litre pour obtenir une solution acide 1 N dans des proportions équivalentes d'acide nitrique et d'acide sulfurique.
Lors de la préparation de la solution saline acidifiée, la solution acide préparée doit être ajoutée à la solution saline mélangée pour ajuster la valeur du pH à 25 plus/moins 2 à 2,5 degrés plus/moins 0,1 degrés. La relation entre la quantité de solution acide mélangée et la valeur du pH de la solution saline acidifiée est incluse dans l'annexe standard. Cette solution, dont le pH est proche de 2,5, n'a aucun effet tampon.
Tous les composants qui entrent en contact avec la solution pulvérisée ou d'essai utilisée dans les essais doivent être constitués ou recouverts de matériaux résistants à la corrosion par la solution d'essai et n'affectant pas la corrosivité de la solution d'essai pulvérisée. Cet appareil doit inclure les composants suivants :
Le nombre et le type d'échantillons d'essai sont sélectionnés en fonction des spécifications spécifiées pour le matériau ou le produit testé. Sauf indication contraire, ces détails sont convenus d’un commun accord entre les parties concernées.
Les échantillons de test sont soigneusement nettoyés avant le test pour éliminer toute trace (saleté, huile ou autre corps étranger) qui pourrait affecter le résultat. La méthode de nettoyage utilisée dépend de la nature du matériau, de sa surface et des contaminants, mais ne doit pas impliquer l'utilisation d'abrasifs ou de solvants qui pourraient attaquer la surface des échantillons.
Pour les métaux ou alliages et les matériaux de revêtement inorganiques sans revêtement organique, les échantillons doivent être soigneusement nettoyés avec un solvant organique approprié à l'aide d'une brosse douce et propre ou d'un dispositif de nettoyage à ultrasons.
Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation que notre organisation propose aux entreprises de divers secteurs, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, "ISO 16151 Corrosion des métaux et alliages - Pulvérisation de sel acide, exposée à des températures "sèches" et conditions « humides ». Elle propose également des prestations d'essais définies dans la norme « essais cycliques accélérés ».
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