Développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), la norme ASTM E18 « Méthodes d'essai standard pour la dureté Rockwell des matériaux métalliques » décrit les méthodes d'essai permettant de déterminer la dureté Rockwell et la dureté superficielle Rockwell des matériaux métalliques, selon le principe de la dureté par indentation Rockwell. Cette norme définit les exigences relatives aux machines de mesure de la dureté Rockwell et les procédures de réalisation des essais.
Cette méthode d'essai comprend les exigences relatives à l'utilisation de machines d'essai de dureté Rockwell portables mesurant la dureté Rockwell selon le principe d'essai Rockwell et capables de satisfaire à toutes les exigences de cette méthode, y compris la vérification directe et indirecte de la machine d'essai. Les machines d'essai de dureté Rockwell portables qui ne peuvent pas satisfaire aux exigences de vérification directe et ne peuvent être vérifiées que par vérification indirecte sont traitées dans la norme ASTM E110.
Cette norme comprend également les exigences supplémentaires suivantes :
Cette norme comprend également les informations non obligatoires suivantes concernant les essais de dureté Rockwell :
Les principes d'essai, les procédures d'essai et les procédures de vérification sont essentiellement les mêmes pour les essais de dureté Rockwell et de dureté superficielle Rockwell. Une différence essentielle entre les deux essais réside dans le fait que les forces d'essai sont plus faibles pour l'essai de dureté superficielle Rockwell que pour l'essai de dureté superficielle Rockwell. Le même type et la même taille de pénétrateurs peuvent être utilisés pour les deux essais, selon l'échelle utilisée. Par conséquent, dans la présente norme, le terme Rockwell désigne à la fois les essais de dureté Rockwell et de dureté superficielle Rockwell, sauf indication contraire.
L'essai de dureté Rockwell est un essai expérimental de dureté par indentation qui fournit des informations utiles sur les matériaux métalliques. Ces informations peuvent être liées à la résistance à la traction, à la résistance à l'usure, à la ductilité et à d'autres propriétés physiques des matériaux métalliques, et peuvent être utiles pour le contrôle qualité et le choix des matériaux. Les essais de dureté Rockwell sont considérés comme satisfaisants pour les essais de réception des expéditions commerciales et sont largement utilisés dans l'industrie à cette fin. Un essai de dureté Rockwell réalisé à un endroit précis sur une pièce peut ne pas être représentatif des propriétés physiques de la pièce entière ou du produit final. Le respect de cette méthode d'essai normalisée garantit la traçabilité aux normes nationales de dureté Rockwell, sauf indication contraire.
L'essai de dureté par indentation Rockwell se divise en trois étapes : application et retrait de la force. Dans la première étape, le pénétrateur est mis en contact avec l'éprouvette et la force d'essai préliminaire est appliquée. Après un temps de maintien de la force d'essai préliminaire, la profondeur de l'indentation est mesurée. Dans la deuxième étape, la force exercée sur le pénétrateur est augmentée à un rythme contrôlé par une force d'essai supplémentaire jusqu'à atteindre la force d'essai totale. Cette force d'essai totale est maintenue pendant un temps de maintien spécifié. Dans la troisième étape, la force d'essai supplémentaire est supprimée et la force d'essai préliminaire est ramenée à la force d'essai finale. Après un temps de maintien de la force d'essai préliminaire, la profondeur de l'indentation finale est mesurée. La valeur de dureté Rockwell est calculée à partir de la différence entre les profondeurs d'indentation finale et de l'indentation initiale sous l'effet de la force d'essai préliminaire. La force d'essai préliminaire est supprimée et le pénétrateur est retiré de l'éprouvette.
Il existe deux classifications générales des essais Rockwell : l'essai de dureté Rockwell et l'essai de dureté superficielle Rockwell. La principale différence entre ces deux classifications réside dans les forces d'essai utilisées. Pour l'essai de dureté Rockwell, la force d'essai préliminaire est de 10 kgf (98 N) et les forces d'essai totales sont de 60 kgf (589 N), 100 kgf (981 N) et 150 kgf (1471 N). Pour l'essai de dureté superficielle Rockwell, la force d'essai préliminaire est de 3 kgf (29 N) et les forces d'essai totales sont de 15 kgf (147 N), 30 kgf (294 N) et 45 kgf (441 N).
Les empreintes pour les tests de dureté Rockwell comprennent des empreintes sphériques coniques en diamant et des empreintes en billes de carbure de tungstène de diamètres spécifiques.
Les principales utilisations de la norme ASTM E18 sont les suivantes :
En bref, la norme ASTM E18 garantit la cohérence et la précision des tests de dureté Rockwell dans les laboratoires, les industries et les applications.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test conformes à la norme ASTM E18 (Méthodes d'essai standardisées pour la dureté Rockwell des matériaux métalliques).
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