La norme « ISO 19252 Plastiques - Détermination des propriétés de résistance aux rayures » publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) décrit une méthode permettant de déterminer les propriétés de résistance aux rayures des plastiques dans des conditions définies. Cette méthode consiste à créer une rayure en déplaçant un outil rigide (pointe de rayure) de géométrie spécifiée le long de la surface d'un échantillon de test dans des conditions de charge et de vitesse spécifiées, puis en évaluant le résultat.
Cette méthode est utilisée pour étudier le comportement de types d'échantillons spécifiés dans des conditions de rayures définies et pour classer les types de rayures des échantillons dans les limites trouvées dans les conditions d'essai. Il peut également être utilisé pour déterminer des données comparatives pour différents types de matériaux au moyen d'une carte de rayures dans laquelle les types de comportement de rayures pour chaque ensemble de conditions de charge d'essai et de vitesse d'essai sont déterminés à l'aide de la méthode de base d'essai de charge constante et également au moyen de la charge normale pseudo-critique déterminée à l'aide de la méthode alternative d'essai de charge linéairement croissante.
Cette méthode convient à une utilisation avec des matériaux de moulage thermoplastiques non revêtus et non polis et des matériaux de moulage thermodurcissables. Il spécifie également les dimensions préférées et la géométrie de pointe de rayure préférée pour l'échantillon de test.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s’appliquent.
Un échantillon d'essai standard est marqué par une pointe rigide qui applique une charge perpendiculaire à l'échantillon d'essai et se déplace longitudinalement le long de la surface à une vitesse constante le long de la ligne centrale de l'échantillon d'essai. Pendant le grattage, la force horizontale entre la pointe de rayure et l'échantillon de test, le déplacement vertical de la pointe de rayure et la distance de rayure sont mesurés et enregistrés en continu. Les diagrammes force de rayure/distance de rayure et déplacement de la pointe/distance de rayure ainsi produits décrivent le comportement de rayure de l'échantillon d'essai.
En utilisant la méthode fondamentale du test de charge constante, le type de comportement de rayure peut être déterminé pour un ensemble de conditions de test (charge et vitesse) et exprimé sous la forme d'une carte de rayure. En utilisant une méthode alternative d'augmentation linéaire de la charge d'essai, la charge normale critique peut être déterminée à une vitesse d'essai donnée. Les changements dans la pente ou les pics de la courbe force de rayure/distance de rayure indiquent des transitions d'un type de comportement de rayure à un autre.
Les échantillons d'essai polyvalents de type A spécifiés dans la norme ISO 3167 sont utilisés comme échantillons. Les échantillons d'essai doivent être moulés par injection directe conformément aux normes ISO 294-1 ou ISO 10724-1 dans les conditions définies dans la norme pertinente pour le matériau examiné. Les échantillons doivent être marqués de manière appropriée à l'extérieur de la zone d'essai pour indiquer la direction d'écoulement de la matière fondue, la cavité spécifique d'où provient l'échantillon (lors de l'utilisation d'un moule à cavités multiples) et le côté du moule où une face d'échantillon particulière est formée (côté plaque de cavité ou côté plaque fixe). Certains types de matériaux peuvent présenter un comportement de rayure différent selon la surface de l'échantillon testé ou la direction d'écoulement de la masse fondue. Il est essentiel que toutes les conditions soient strictement contrôlées pendant la préparation des échantillons afin de garantir que tous les échantillons de test sont dans le même état.
Les échantillons d’essai ne doivent pas être pliés. Les surfaces et les bords doivent être exempts de rayures, de bosses, de dépressions, de bavures et d’autres défauts. La conformité des éprouvettes à ces exigences doit être vérifiée par observation visuelle à l'aide de règles, d'équerres et de plaques planes et en mesurant les dimensions (épaisseur et largeur) de la section parallélépipédique à 0,01 mm près. Les échantillons présentant des écarts mesurables ou observables par rapport à l’une de ces exigences doivent être rejetés. Pour les échantillons moulés par injection, il n'est pas nécessaire de mesurer les dimensions de chaque échantillon. Il suffit de mesurer un échantillon de chaque ensemble. Lorsque des moules multi-empreintes sont utilisés, les dimensions d'un échantillon de chaque cavité sont mesurées. Si la différence de taille entre les cavités du moule est supérieure à 0,02 mm, les échantillons de chaque cavité doivent être traités comme des lots différents.
Pour déterminer le type de comportement de rayure, un seul échantillon est requis pour chaque ensemble de conditions de test si un seul type de comportement de rayure se produit au cours d'un seul test. Si plusieurs types de comportement de grattage se produisent au cours d’un même test, trois échantillons sont nécessaires pour chaque ensemble de conditions de test. Pour obtenir une carte de scratch, il est recommandé d'utiliser au moins 25 ensembles différents de conditions de test (par exemple, cinq charges de test constantes différentes et cinq vitesses de test différentes). Pour déterminer la charge normale critique, trois échantillons sont nécessaires pour chaque ensemble de conditions d’essai, c’est-à-dire pour chaque vitesse d’essai.
Sauf indication contraire dans la norme concernée ou accord entre les parties concernées, les échantillons doivent être conditionnés pendant au moins 291 heures dans l’une des atmosphères standard spécifiées dans la norme ISO 16.
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