La norme de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) « ISO 9352 Plastiques – Détermination de la résistance à l'abrasion des meules abrasives » décrit une méthode générale de détermination de la résistance à l'abrasion des plastiques sous l'action de meules abrasives. Cette méthode s'applique aussi bien aux éprouvettes moulées, aux composants qu'aux produits finis. Les conditions d'essai spécifiques et la méthode d'expression des résultats peuvent varier selon le type de matériau. Les conditions d'essai et la méthode spécifique sont spécifiées dans les normes applicables à chaque matériau ou produit. Cette méthode ne s'applique pas aux matériaux alvéolaires ni aux peintures.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
En principe, deux meules abrasives sont appliquées sur l'éprouvette sous une charge spécifiée. L'usure résultante, obtenue en faisant tourner l'éprouvette pendant un nombre de tours spécifié, est évaluée selon une procédure appropriée (par exemple, perte de masse, perte de volume, modification des propriétés optiques).
Lors de l'essai, l'éprouvette est placée sur un disque rotatif motorisé. Deux meules abrasives, tournant librement autour de leurs axes, sont appliquées sur l'éprouvette à une position spécifiée sous une charge donnée. La figure illustre les positions relatives de ces différents composants. Le dispositif doit être conforme aux exigences de la présente norme. Le disque support de l'éprouvette doit être plat et fixé à l'arbre d'entraînement. Lors de la rotation du disque, aucun point d'un cercle de 45 mm de rayon tracé sur sa surface horizontale ne doit osciller verticalement de plus de 0,05 mm autour de sa position moyenne. Le disque doit avoir un diamètre nominal de 100 mm et une vitesse de rotation de 72 tr/min à 60 Hz et de 60 tr/min à 50 Hz.
Les meules abrasives doivent être supportées par deux bras symétriques pivotant librement autour d'un axe horizontal. Leur fixation doit permettre une rotation libre, par exemple au moyen de roulements à billes. En position d'essai, les pattes de fixation doivent être coaxiales et positionnées de telle sorte que la projection verticale de leur axe commun sur le plan de la meule porteuse de l'éprouvette soit à 19,1 mm ± 0,1 mm d'une ligne parallèle passant par l'axe de la meule. La distance entre les surfaces intérieures des meules abrasives doit être de 52,4 mm ± 0,2 mm. Chaque bras doit être conçu pour permettre la fixation d'un contrepoids afin d'équilibrer sa masse par rapport à celle de la meule et à des charges supplémentaires de masse connue.
Les meules doivent être cylindriques. Elles doivent être munies d'un trou axial permettant leur fixation parfaite aux pattes de fixation des bras. Deux options s'offrent à vous :
La qualité de la meule abrasive ou du papier abrasif utilisé doit être conforme aux spécifications de chaque matériau (ou produit). Le tableau ci-dessous est à consulter pour choisir la meule appropriée. Les propriétés abrasives des meules peuvent être déterminées, sur demande, selon la procédure décrite à l'annexe A2.
Le dispositif d'aspiration utilisé pour éliminer les débris d'usure comporte deux buses d'aspiration situées au-dessus de la zone d'usure de l'éprouvette. L'une est placée entre les disques abrasifs, l'autre directement en face. Chaque buse doit avoir un diamètre intérieur de 8 mm ± 0,5 mm et se trouver à une distance de 1,5 mm ± 0,5 mm de l'éprouvette. La pression, buses fermées, doit être comprise entre 1,5 kPa et 1,6 kPa.
L'instrument doit être équipé d'un dispositif arrêtant l'essai après un nombre prédéterminé de tours du disque rotatif. Pour tester des échantillons minces ou des plastiques souples, l'instrument doit être équipé d'une bague de serrage permettant de fixer ces échantillons au disque support.
En plus du dispositif décrit ci-dessus, les équipements suivants sont utilisés dans les tests :
Les éprouvettes doivent être des disques d'un diamètre nominal de 100 mm ou, lorsque l'utilisation d'une bague de serrage n'est pas requise, des octogones obtenus par découpe des angles de carrés de 100 mm de côté nominal. Leur épaisseur doit être uniforme et comprise entre 0,5 mm et 10 mm.
Les éprouvettes peuvent être obtenues par moulage conformément aux normes ISO 293, ISO 294-1 ou ISO 295, ou par usinage conformément à la norme ISO 2818. Chaque éprouvette doit contenir un trou central de diamètre approprié pour accueillir le goujon du disque rotatif.
La surface de l'éprouvette doit être nettoyée avec un solvant neutre et volatil ou une solution savonneuse douce, choisis conformément aux exigences de la spécification du matériau (ou du produit) concerné ou en accord avec les parties concernées. L'utilisation d'un nettoyant (aussi volatil soit-il) peut affecter les caractéristiques d'usure.
Le nombre d'échantillons d'essai doit être celui spécifié dans la spécification du matériau (ou du produit) concerné. À défaut d'indication, le nombre minimum est de trois.
Les éprouvettes doivent être conditionnées dans l'enceinte conformément aux exigences de la spécification du matériau (ou du produit) concerné ou, en l'absence de telles exigences, pendant au moins 48 heures avant l'essai. Certaines spécifications précisent également le conditionnement de la meule ou du papier abrasif.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années les entreprises de tous secteurs par le biais d'un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test conformes à la norme ISO 9352 Plastiques - Détermination de la résistance à l'abrasion des meules abrasives.
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