Test de pelage en T ASTM D1876 pour la résistance au pelage des adhésifs

La norme « ASTM D1876 Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T-peel test) » développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit une méthode d'essai conçue pour déterminer la résistance relative au pelage des liaisons adhésives entre adhésifs flexibles au moyen d'un échantillon de type T.

Aux fins de la présente norme, en plus des termes et définitions donnés dans la norme ASTM D907, les définitions suivantes s'appliquent :

• La résistance au pelage désigne la charge moyenne par unité de largeur de la ligne de liaison nécessaire pour séparer progressivement un élément flexible d'un élément rigide ou d'un autre élément flexible. Le terme « flexible » a différentes significations selon les essais de pelage, comme en « T », à 180 degrés, en cylindre flottant ou en tambour ascendant. L'angle entre les éléments varie selon le type d'essai de pelage.
• Flexible indique que l'adhésif doit avoir des dimensions et des propriétés physiques qui lui permettront d'être plié à n'importe quel angle jusqu'à 90 degrés sans se casser ni se fissurer.
• La résistance au pelage en T exprime la charge moyenne par unité de largeur de ligne de liaison nécessaire pour provoquer une séparation progressive de deux adhésifs flexibles collés dans les conditions spécifiées dans cette méthode d'essai.

La machine d'essai de traction utilisée dans ces tests est celle qui peut appliquer une charge de traction dans les conditions prévues suivantes :

• La machine et la plage de charge ont été sélectionnées de manière à ce que la charge maximale sur l’échantillon se situe entre 15 et 85 pour cent de la limite supérieure de la plage de charge.
• La vitesse de déplacement entre les têtes est pratiquement constante sous des charges variables. Cette exigence est difficile à respecter lorsque les charges sont mesurées avec un dispositif de pesage à ressort ou à pendule.
• La machine est équipée de supports adaptés qui peuvent serrer les échantillons fermement et sans glisser pendant les tests.
• La machine doit être autographique, donnant un graphique qui peut être lu en termes de pouces de séparation comme une coordonnée et la charge appliquée comme l'autre coordonnée.
• La tension appliquée mesurée et enregistrée est précise à 61 % près de toute lecture lorsqu'elle est calibrée pour répondre aux exigences de l'application.

Ces essais utilisent également des chambres de conditionnement ou des sécheurs. Ces chambres ou sécheurs doivent pouvoir maintenir une température de 23 °C plus ou moins 1 °C et une humidité relative de 50 % plus ou moins 2 %. Une solution saturée de nitrate de calcium donne une humidité relative d'environ 51 % à la température d'essai.

Les panneaux d'essai stratifiés, utilisés comme éprouvettes, sont constitués de deux adhésifs souples préparés et collés selon les recommandations du fabricant. Ces panneaux d'essai, spécialement préparés, mesurent 152 mm de large et 305 mm de long et sont collés sur seulement 229 mm environ. Des panneaux d'essai de mêmes dimensions peuvent également être découpés dans des panneaux plus grands, entièrement stratifiés.

Les comparaisons directes de différents adhésifs ne peuvent être effectuées que lorsque la structure de l’échantillon et les conditions d’essai sont les mêmes.

Un alliage d'aluminium revêtu de 0,81 mm d'épaisseur, conforme à la norme ASTM B209, s'est avéré efficace comme adhésif pour les adhésifs structuraux. Les toiles, les tissus enduits, les films plastiques et les feuilles métalliques se sont également révélés efficaces avec certains adhésifs. Les deux adhésifs ne doivent pas nécessairement être identiques en termes de matériau ou d'épaisseur. Cependant, ils doivent pouvoir se plier à n'importe quel angle jusqu'à 90 degrés sans se rompre.

Les panneaux collés sont découpés en éprouvettes de 25 mm de large selon une méthode respectueuse de l'adhérence. Les extrémités non collées, longues de 76 mm, sont pliées perpendiculairement au joint de colle pour engager les mâchoires de la machine d'essai. Au moins dix éprouvettes sont testées pour chaque adhésif. Dans les limites indiquées ci-dessus, d'autres largeurs d'éprouvettes peuvent être utilisées, à condition que les mâchoires de la machine d'essai soient suffisamment larges pour appliquer la charge uniformément sur toute la largeur des pièces collées. Pour obtenir une zone de préhension sur les éprouvettes entièrement collées, une extrémité de l'éprouvette collée peut être refroidie dans de la glace sèche jusqu'à ce que l'adhésif devienne cassant, puis retirée avec précaution. Cette technique ne fonctionne pas avec tous les adhésifs.

Conditionner les échantillons pendant 7 jours à 23 °C ± 1 °C et à une humidité relative de 50 % ± 2 %, sauf si le fabricant de l'adhésif précise qu'une telle période de vieillissement est inutile ou qu'une période plus courte est suffisante. Le conditionnement n'est pas requis pour les assemblages stratifiés contenant uniquement des adhésifs métalliques, sauf spécification contraire du fabricant de l'adhésif dans le cadre de la procédure de collage.

En résumé, cette norme est essentielle car elle fournit une méthode cohérente et fiable pour mesurer la résistance au pelage des liaisons adhésives, notamment sur les substrats souples. Cette méthode est essentielle pour plusieurs raisons :

• Contrôle qualité : garantit que les adhésifs répondent aux exigences de performance en mesurant leur capacité à résister à la séparation sous les forces de pelage et aide les fabricants à maintenir une qualité de produit constante.
• Sélection des matériaux : cette norme permet aux ingénieurs et aux concepteurs de comparer la résistance au pelage de différents adhésifs, ce qui permet de faire des choix éclairés pour des applications spécifiques telles que l'emballage, l'aérospatiale ou les dispositifs médicaux.
• Fiabilité du produit : en testant les liaisons adhésives dans des conditions contrôlées, il est possible de prédire les performances des adhésifs standard dans des applications réelles, réduisant ainsi le risque de défaillance des liaisons dans les utilisations critiques.
• Normalisation : Fournit une procédure universellement acceptée qui garantit la comparabilité des résultats des tests entre les industries, les laboratoires et les régions, essentielle pour le commerce et la collaboration mondiaux.
• Sécurité et conformité : De nombreux secteurs industriels exigent que les adhésifs répondent à des normes de performance spécifiques. La norme ASTM D1876 permet de vérifier la conformité aux exigences réglementaires ou contractuelles, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité de produits tels que les stratifiés ou les composites collés.

Sans cette norme, la variabilité des méthodes d'essai peut entraîner des résultats incohérents, des produits peu fiables et un risque accru de défaillance dans les applications où la performance adhésive est essentielle. Par conséquent, la demande pour la méthode d'essai standard ASTM D1876 est en hausse.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme ASTM D1876 « Méthode d'essai standard pour la résistance au pelage des adhésifs (T-Peel Test) ».