La norme « ASTM D494-11 Méthode d'essai standard pour l'extraction à l'acétone des produits phénoliques moulés ou laminés » publiée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit une méthode d'essai permettant de déterminer la quantité de matière soluble dans l'acétone dans les produits phénoliques moulés ou laminés.
Pour les produits phénoliques moulés, l’extraction à l’acétone doit être considérée uniquement comme une expression quantitative d’une propriété normalement associée au degré de durcissement. Il n’existe pas de relation définitive démontrable entre les propriétés mécaniques et électriques optimales d’une pièce bien durcie et la valeur numérique du test à l’acétone. La quantité de substance dissoute dans l'acétone est affectée par :
Ces changements, dans certaines conditions, entraînent une différence de 3 à 4 % dans la matière éliminable à l’acétone. Par conséquent, cette méthode d’essai n’est utilisée que comme test comparatif pour mesurer un durcissement insuffisant.
L'extraction à l'acétone pour les produits phénoliques laminés indique un changement dans l'étape de durcissement, un changement dans la teneur en résine, un changement dans le type de résine utilisée, la présence de plastifiants ou d'autres additifs extractibles à l'acétone et est généralement affectée par les facteurs spécifiés dans cette norme.
Le matériel utilisé lors de ces tests comprend :
Il est extrêmement important de prendre des précautions extrêmes lors de la préparation de l’échantillon pour l’extraction. Si possible, l'échantillon doit être obtenu par forage, mais si ce n'est pas possible, d'autres moyens appropriés de production de particules équivalents au forage doivent être utilisés. Les perçages d'un grand produit moulé doivent véritablement représenter toutes les sections de la pièce dans des proportions correctes. Les forets utilisés pour prélever des échantillons doivent être maintenus affûtés et utilisés de manière à ne pas provoquer de surchauffe du matériau, ce qui entraînerait un durcissement du matériau. S'il n'est pas possible d'obtenir des échantillons par perçage, les pièces peuvent être décomposées à l'aide d'un tour, d'une raboteuse, d'une fraiseuse ou d'une rectifieuse adaptée. Un mortier et un pilon ou un moulin à gravier sont considérés comme appropriés comme broyeur, à condition qu'aucun échauffement notable ne se produise pendant le processus de broyage. Si la taille ou la forme de la pièce est telle qu’aucune autre méthode ne convient, une râpe ou une lime tranchante peut être utilisée pour obtenir l’échantillon.
Dans tous les cas, les particules de l’échantillon doivent être de la plus petite taille possible afin qu’elles passent à travers le tamis de 425 µm avec un minimum de retraitement ou de broyage. Lors de la préparation de l’échantillon, il est important d’obtenir le volume le plus petit possible pour le poids unitaire du matériau.
L'échantillon doit être tamisé à travers un tamis de 425 µm et la partie qui ne passe pas doit être rebroyée et mélangée au matériau d'origine qui a passé le tamis. Une fois les tamis de 425 µm et 106 µm et le bac de réception assemblés, l'échantillon doit être placé sur le tamis supérieur, le couvercle doit être installé et l'échantillon entier doit être récupéré par un tamiseur mécanique ou par tamisage manuel. Si la méthode de tamisage manuel est utilisée, le tamis doit être tourné en le tapotant doucement et le temps de rotation doit être de 5 minutes.
Après tamisage, l'échantillon passant au tamis de 425 µm et la partie retenue au tamis de 106 µm doivent être immédiatement placés dans un récipient hermétique pour éviter que l'humidité ne soit absorbée par la poudre, ce qui pourrait fausser les résultats.
Pour les tests où un conditionnement est requis, conditionnez les échantillons à 618 degrés plus/moins 40 degrés et 23 pour cent plus/moins 2 pour cent d'humidité relative pendant au moins 50 heures avant le test, conformément à la procédure A de la norme ASTM D10. En cas de désaccord, les tolérances seront de 1 degré de température et de plus/moins 5 pour cent d'humidité relative.
Sauf indication contraire dans les méthodes d'essai ou dans la présente méthode d'essai, les essais sont effectués dans une atmosphère de laboratoire standard à une température de 23 degrés plus/moins 2 degrés et à une humidité relative de 50 pour cent plus/moins 5 pour cent. En cas de désaccord, les tolérances seront de 1 degré de température et de plus ou moins 2 pour cent d'humidité relative.
Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services d’essais sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « ASTM D494-11 Méthode d’essai standard pour l’extraction à l’acétone des produits phénoliques moulés ou laminés ».
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