Merten MN 129 Exigences relatives aux surfaces laquées des pièces en plastique

Conformément à la norme « Merten MN 129 Exigences pour les surfaces laquées des pièces en plastique », des échantillons de référence pour l'inspection visuelle, l'écart de couleur et la résistance à la lumière sont déterminés entre le fabricant et Merten.

Les méthodes de test décrites dans cette norme comprennent :

Inspection visuelle : les défauts de surface tels que les fissures, les rayures, les taches, les changements de couleur, la contamination de surface, les dommages de surface et les écarts de niveau de brillance ne sont pas autorisés sur les surfaces visibles lorsque l'appareil est installé. Les écarts inévitables à des fins de production doivent être déterminés à l’aide d’échantillons de référence.
Déviation chromatique : évaluée selon la norme Merten MN 131 à l'aide d'une cabine d'échantillonnage de couleurs et d'un photomètre spectral.
Essai de couleur : cet essai est réalisé selon le système CIE-LAB-(L* a* b*) avec un photomètre spectral (illuminant standard D5033, ouverture de mesure 65 mm, géométrie de mesure d/10 degrés, observateur standard 8 degrés sans piège à luminosité) selon la norme DIN 10. Outre les mesures, l'élément décisif dans l'évaluation des couleurs est l'observation visuelle à l'aide d'illuminants standard appropriés dans la cabine d'échantillonnage des couleurs. La lumière du jour de 6500 XNUMX K est utilisée pour l’évaluation des couleurs. L'évaluation de la couleur est effectuée par comparaison avec des échantillons de référence.

Comportement thermique : Différentes méthodes de stockage par circulation d'air sont utilisées dans ces tests :

Conservation dans une armoire chauffante à 100 degrés plus/moins 2 degrés pendant 1 heure
Conservation dans une armoire chauffante à 70 degrés plus/moins 2 degrés pendant 168 heure

Après stockage de la chaleur et refroidissement à température ambiante, un contrôle visuel tel que décrit ci-dessus et un essai de cisaillement de grille selon la norme DIN EN ISO 2409 sont effectués.

La méthode de stockage de l’humidité est également appliquée lors de la détermination du comportement thermique. Dans cette méthode, le stockage est appliqué pendant 30 heures à 1 degrés plus/moins 91 degré et une humidité relative comprise entre 95 et 168 pour cent. Après stockage, une inspection visuelle est effectuée comme décrit ci-dessus. Il ne doit y avoir aucun changement visible sur la surface, tel qu'un changement de niveau de brillance, une déviation de couleur, des fissures, des bulles, un gonflement, un rétrécissement.

Essai de résistance au fluage : Cet essai est réalisé selon la norme VDE 0303. Le niveau de test est déterminé selon la norme du produit. Le vernis ne doit pas avoir d’effet négatif sur la résistance au fluage.
Essai au fil incandescent : Cet essai est réalisé selon la norme IEC 695-2-1. Le vernis ne devrait pas avoir d’effet négatif sur les résultats du test au fil incandescent.
Test de résistance aux rayures : Ce test est réalisé avec un crayon de test de dureté modèle 318 et une tige de marquage n° 1 (Bosch 0,75 mm). Le test est effectué après durcissement du vernis. Les spécifications du fabricant doivent être vérifiées. Si ces fonctionnalités ne sont pas disponibles, le test est effectué après 10 jours. Le test est répété après le test de résistance au vieillissement (7 jours, 70 degrés) et le test de résistance à l'humidité (7 jours, 30 degrés, 95 pour cent d'humidité relative). Le test est réalisé avec le ressort rouge (0-10 N), pendant lequel le stylo de test est tiré verticalement sur l'échantillon à tester. Avec une force de pression de 7 N, les surfaces laquées ne doivent pas présenter de rayures visibles après l'utilisation du stylo de test. L'évaluation visuelle des rayures est réalisée en TL84 (lumière artificielle avec lampes fluorescentes) et à la lumière du jour.
Résistance aux produits chimiques sélectionnés : Ce test est réalisé manuellement à température ambiante avec un coton-tige avec les solutions listées, selon la norme DIN 61630. Le coton-tige est imbibé et frotté d'avant en arrière sur une surface de 5 à 30 mm avec une légère pression d'environ 50 N pendant 2 minutes. Durant cette période, au moins 200 coups doivent être effectués. Les solutions d’essai à utiliser sont décrites dans la norme. Il ne devrait y avoir aucun changement visible sur la surface après le test, tel qu'un changement de niveau de brillance, une déviation de couleur, des fissures, des bulles, un gonflement, un rétrécissement, etc.
Essai de découpe de grille : Cet essai est réalisé conformément à la norme DIN EN ISO 2409. Les valeurs de coupure de grille 0 et 1 sont autorisées. Le tableau donné dans la norme comprend la valeur statistique de la coupe de la grille, la description et l'aspect de la surface dans la zone de coupe de la grille où se produisent les fissures (exemple pour six coupes parallèles).
Résistance à la lumière : 765 W/m2 / 7 jours d'irradiance sont utilisés pendant le test. L'évaluation est effectuée avec un photomètre spectral. La définition de l'écart maximal est faite avec des échantillons de référence.
Résistance à l'abrasion : Ce test est réalisé avec le testeur ABREX®. Les normes DIN EN 60068-2-70 et lEC 60068-2-70 sont respectées (des limites doivent être définies).

Le fabricant doit fournir la fiche technique du vernis et la fiche de données de sécurité au plus tard lors de la livraison de l'échantillon de libération. Si la composition de la laque change, le fournisseur doit en informer le client. La procédure de test doit ensuite être répétée. Pour les sorties, 25 échantillons de sortie de chaque couleur et de chaque type de plastique doivent être soumis.

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