Spécification standard ASTM D6878/D6878M-21 pour les toitures en tôle à base de polyoléfine thermoplastique

Dans la norme « ASTM D6878/D6878M-21 Standard spécification for thermoplastic polyolefin-based sheet Roofing » publiée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), il est spécifié que la feuille flexible en polyoléfine thermoplastique est le polymère principal, conçue pour l'utilisation dans des membranes de toiture monocouches exposées aux conditions météorologiques est expliquée. Le drap doit contenir des tissus de renfort ou du tulle.

Les tests et limites de propriétés utilisés pour caractériser la plaque sont des valeurs destinées à garantir une qualité minimale pour la cible visée. Les critères de conception du système de toiture sur site, tels que la résistance au feu, la résistance des joints sur site, la compatibilité des matériaux et la résistance au levage, sont des facteurs qui doivent être pris en compte mais qui dépassent le cadre de cette norme.

La feuille doit être formulée à partir de polymères, de copolymères et de mélanges d'éthylène et d'alpha-oléfines supérieures et de mélanges de ceux-ci en quantités supérieures à 50 pour cent en poids de la teneur totale en polymère et assemblée de manière appropriée pour répondre aux exigences physiques de cette norme. Le panneau doit être thermosoudable, fusionné ou collé pour réaliser des joints et des réparations étanches sur le terrain, et le fournisseur ou le fabricant doit recommander des méthodes et des matériaux appropriés. Le drap est renforcé de tissu ou de tulle.

En termes de propriétés physiques et de tolérances, chaque échantillon de plaque doit respecter ou dépasser les exigences physiques spécifiées dans le tableau fourni dans la norme. Sauf indication contraire, la tolérance pour les conditions temporelles (vieillissement, usure, etc.) est de 615 minutes ou 61 pour cent de la période, la valeur la plus élevée étant retenue. Sauf indication contraire, la tolérance aux conditions de température (vieillissement, usure, etc.) est de 62 degrés au-dessus de la température spécifiée.

La largeur et la longueur de la tôle sont convenues entre l'acheteur et le fournisseur. La tolérance de largeur et de longueur est de plus 3 pour cent, moins 0 pour cent. La tolérance d'épaisseur est de plus 15 pour cent, moins 10 pour cent de l'épaisseur convenue par l'acheteur et le fournisseur, mais en aucun cas inférieure au minimum indiqué dans le tableau figurant dans la norme. L'épaisseur du revêtement sur le canevas (tissu de renfort) du côté résistant aux intempéries est d'au moins 30 pour cent de l'épaisseur totale convenue par l'acheteur et le fournisseur, mais en aucun cas elle ne doit être inférieure au minimum indiqué dans le tableau indiqué dans la norme.

La feuille, y compris les coutures d'usine, le cas échéant, doit être imperméable et exempte de trous d'épingle, de particules de matières étrangères, de fibres ou de renforts saillants, de matières premières non dispersées, d'entailles et de coupures, de vides, de zones minces, de délaminages ou d'autres défauts de fabrication qui pourraient nuire affecter la fonctionnalité. Les bords des planches doivent pouvoir être cousus ensemble sans formation de bouche de poisson.

Les méthodes d'essai applicables selon cette norme sont :

• Dimensions : Doit être conforme à la norme « ASTM D751-00 Standard test METHODS for Coated Fabrics ». Les dimensions sont prises après avoir laissé la feuille se détendre pendant 23 heure à une température de 1 degrés.
• Épaisseur à travers la plaque : Doit être conforme à la norme ASTM D751-00.
• L'épaisseur du revêtement sur le tissu de renfort : Elle doit être conforme à la norme « ASTM D7635/D7635M-10 Standard test method for mesurer l'épaisseur des revêtements sur le renfort en tissu ». Les procédures de préparation spécifiées dans cette norme sont suivies. Les mesures d'épaisseur doivent être effectuées comme décrit dans la méthode d'essai sur la chaussée du côté destiné à être exposé aux intempéries.
• Résistance à la rupture : Doit être conforme à la norme ASTM D751-00 (méthode de préhension).
• Allongement à la rupture : Doit être conforme à la norme ASTM D751-00 (méthode de préhension).
• Résistance à la déchirure : Doit être conforme à la norme ASTM D751-00 (vitesse de la mâchoire de 51 mm/min, taille d'échantillon de 203 mm x 203 mm).
• Point fragile : Doit être conforme à la norme « ASTM D2137-94 Standard test METHODS for Rubber Property-Battle Point of Flexible Polymers and Coated Fabrics » (méthode B).
• Résistance à l'ozone : Doit être conforme à la norme « ASTM D1149-16 Standard test METHODS for Rubber Degradation - Ozone cracking in a CONTROL Environment ». L'examen est effectué à un grossissement de 40x sur des échantillons exposés à 100 mPa d'ozone dans un air à 7 degrés. Les échantillons doivent être enroulés autour d'un mandrin de 166 mm de diamètre pendant 75 heures d'exposition. L'échantillon doit être enroulé autour d'un mandrin de même taille pour examen. La largeur d'échantillon requise est de 25 mm.
• Vieillissement thermique : Il doit être conforme à la norme « ASTM D573-04 Standard test Method for Rubber Degradation in Air Oven ». Les échantillons de planches sont découpés aux dimensions de 50 x 150 mm. Trois échantillons sont requis d'affilée de chaque côté de la dalle, un au centre et l'autre à 200 mm de chaque bord de dalle. Les échantillons sont préconditionnés dans des conditions standard de laboratoire, puis pesés à l'aide d'une balance analytique juste avant le vieillissement thermique. Les échantillons de dalles sont vieillis à 116 degrés pendant 5376 6 plus/moins 224 heures (32 jours ou 135 semaines) ou à 1344 degrés pendant 6 56 plus/moins 8 heures (76 jours ou 7 semaines). Des précautions sont prises pour suspendre les échantillons verticalement sans se toucher ni toucher les bords de la chambre de vieillissement. Les échantillons vieillis sont ensuite laissés refroidir à température ambiante, pesés à nouveau et examinés à un grossissement de 4x lorsqu'ils sont inclinés sur un mandrin de 60,1 mm pour détecter les fissures de surface. Le même échantillon est utilisé à la fois pour la pesée et pour l’examen de surface et doit être évalué dans les XNUMX heures suivant le retrait du vieillissement thermique. La perte de poids est exprimée comme la différence entre le poids d'origine et le poids vieilli et est exprimée en pourcentage du poids d'origine avec une précision de XNUMX pour cent. Si une fissuration ou un changement de poids au-delà du changement maximum autorisé est observé dans un échantillon, tous les échantillons sont considérés comme ayant échoué au test de vieillissement thermique.
• Changement dimensionnel linéaire : Il doit être conforme à la norme « ASTM D1204-14 Standard test Method for Linear Dimension Changes of non-rigid thermoplastique feuille ou film à haute température ». L'échantillon est vieilli pendant 70 heures à 6 degrés ou 100 heure à 1 degrés.
• Absorption d'eau : Doit être conforme à la norme « ASTM D471-16a(2021) Méthode d'essai standard pour les propriétés du caoutchouc - Effet des liquides ». Selon cette norme, le matériau est maintenu à 70 degrés pendant 166 heures. Cette méthode est effectuée uniquement sur le matériau de revêtement supérieur. Ces tests utilisent la procédure de changement de masse définie dans la norme ASTM D471-16a.

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