Tuyaux et raccords en plastique thermodurci renforcé de verre (PRV) ISO 10952 - Détermination de la résistance de la partie interne d'une section courbée à l'attaque chimique

Dans la norme « ISO 10952 Tuyaux et raccords en plastique thermodurci renforcé de verre (PRV) - Détermination de la résistance de l'intérieur d'une section inclinée aux attaques chimiques » élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), le plastique thermodurci renforcé de verre ( GRP) est utilisé pour les tailles nominales DN 100 et supérieures) décrit une méthode d'essai permettant de déterminer les propriétés de résistance chimique des tuyaux et des raccords à l'état dévié.

En lien avec la norme « ISO 10928:2024 Systèmes de tuyauterie en plastique - Tuyaux et raccords en plastique thermodurci renforcé de verre (PRV) - Méthodes d'analyse de régression et leur utilisation », cette norme prévoit qu'au bout d'un certain temps un environnement chimique sera présent à l'intérieur d'un tuyau ou d'un raccord fournit une méthode pour évaluer son impact. Les conditions et exigences des tests sont spécifiées dans la norme internationale pertinente. La norme « ISO 23856 Systèmes de canalisations en plastique pour l'adduction d'eau, l'évacuation ou l'assainissement sous pression et sans pression – Systèmes en plastique thermodurcissable renforcé de fibre de verre (PRV) à base de résine polyester insaturé (UP) » fait référence à cette norme.

Il a été constaté que l'effet des environnements chimiques peut être accéléré par les contraintes résultant de la déflexion. De tels effets sont donc souvent appelés corrosion sous contrainte.

Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :

Le diamètre moyen est le diamètre du cercle correspondant au milieu de la section de paroi du tuyau. La formule du diamètre moyen est donnée dans la norme.
La défaillance par fuite est une condition de défaillance qui devient évidente lorsque le liquide d'essai traverse la paroi du tuyau. Des défaillances de l'échantillon d'essai ont été observées dans la position de la ligne à ressort sans fuite du liquide d'essai. Même si aucune fuite n’est observée, cela peut être considéré comme une défaillance de l’échantillon de test, car les niveaux de contrainte dans l’échantillon changeront et invalideront les tests ultérieurs. Le test peut être ignoré ou éventuellement compté comme un défaut survenant lors d'une rupture de ligne de ressort.

Lors de la réalisation d'essais, le principe est que l'intérieur d'une éprouvette est exposé à un liquide d'essai corrosif à une température spécifiée tout en étant maintenu dans un état de déviation transversale constante. Le test est répété à plusieurs niveaux d’écart, en utilisant à chaque fois une nouvelle éprouvette et en enregistrant le temps jusqu’à fuite à chaque écart. Les résultats sont utilisés pour calculer une valeur d’écart extrapolée pour une période de temps spécifiée.

Alternativement, l'extrapolation peut être effectuée à l'aide de déformations calculées ou mesurées. La déformation peut être mesurée à l'aide de jauges de contrainte. L'utilisation de la déformation permet d'effectuer des tests à l'aide d'éprouvettes de différentes classes d'épaisseur et de dureté. La déflexion et la déformation peuvent être liées l'une à l'autre par calcul.

Il est supposé que les paramètres de test suivants sont déterminés par la norme internationale faisant référence à cette norme :

Composition du liquide d'essai
Nombre et longueur des éprouvettes
Préconditionnement à appliquer
Température d'essai
Si aucun défaut ne se produit, les niveaux d'écart spécifiés et les intervalles de temps minimum correspondants
Quand extrapoler les données

Le liquide d’essai doit être tel que spécifié dans la norme internationale référencée. La quantité est suffisante pour atteindre et maintenir la profondeur spécifiée dans l'éprouvette pendant toute la durée de l'essai.

Le bâti de chargement utilisé dans ces tests se compose de deux sections en acier parallèles et de tiges filetées capables de maintenir une déviation constante de l'éprouvette (la configuration de test typique est illustrée dans la figure fournie dans la norme). Les sections doivent être suffisamment rigides pour qu'aucune flexion ou déformation visible des sections ne se produise lors de la compression de l'éprouvette. Chaque section doit avoir une longueur égale à la longueur de l'éprouvette, plus au moins 30 mm2 et une largeur d'au moins 100 mm.

Les appareils de mesure de la taille doivent déterminer :

Dimensions des éprouvettes (longueur, diamètre et épaisseur de paroi). Les appareils doivent être calibrés avec une précision de plus/moins 1,0 pour cent.
Modification du diamètre de l'éprouvette dans le sens vertical. L'appareil doit être calibré avec une précision de plus/moins 1,0 pour cent.
Si elles sont utilisées, les jauges de contrainte sont de type feuille, à élément unique adapté au niveau de contrainte maximal attendu et d'une longueur adaptée au diamètre du tuyau.

Les jauges de contrainte de 6 mm et 12 mm de long se sont révélées efficaces pour des diamètres de tuyaux de 300 mm à 600 mm. Consultez le fabricant de la jauge de contrainte pour connaître les recommandations de longueur de jauge pour d'autres diamètres de tuyau.

Notre organisation, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise pour des entreprises de divers secteurs, "ISO 10952 Tuyaux et raccords en plastique thermodurcissable renforcé de verre (PRV) - Partie interne d'une section inclinée". Elle assure également des prestations d'essais définies dans la norme "Détermination de la résistance aux attaques chimiques".