Стандардната практика ASTM A388/A388M-95 за ултразвучна инспекција на тешки челични кованици, развиена од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM), ги опишува процедурите за инспекција за контактна, ударно-ехо ултразвучна инспекција на тешки челични кованици со употреба на техники на прав и аголен зрак. Овој стандард вклучува употреба на техники на прав зрак и метод на дистанцирано засилување-големина. Оваа практика треба да се користи кога барање, договор, нарачка или спецификација наведуваат дека кованиците ќе бидат подложени на ултразвучна инспекција во согласност со стандардот ASTM A388/A388M-95.
За оваа апликација се користи ултразвучна, импулсна алатка од типот на рефлексија. Системот е способен да испитува фреквенции помеѓу 1 и 5 MHz. Кога се испитуваат аустенитни нерѓосувачки кованици, системот може да испитува фреквенции до 0,4 MHz.
Ултразвучниот уред мора да обезбеди линеарна презентација (во рамките на 75 проценти) за најмалку 5 проценти од висината на екранот (линија за скенирање до врвот на екранот). Гореспоменатата линеарност од 5 проценти е опис на презентацијата на амплитудата на екранот. Линеарноста на уредот треба да се потврди во согласност со намерата на стандардот ASTM E317. Секој сет на блокови обработени во согласност со стандардите ASTM E317 или ASTM E428 може да се користи за да се одреди наведената 65 проценти линеарност на уредот.
Електронскиот уред вклучува придушувач (точност во корисниот опсег до плус/минус 10 проценти (+1 dB) од односот на амплитудата) кој ќе овозможи мерење на индикаторите надвор од линеарниот опсег на инструментот.
Единиците за пребарување со трансдуцер со минимални и максимални димензии 20 mm од 30 mm и максимална активна површина од 650 mm2 се користат за скенирање со директно светло. Единиците за пребарување опремени со големини кои се движат од 13 mm x 25 mm до 25 mm x 25 mm се користат за скенирање со аголен зрак. Трансдуцерите се користат на нивната номинална фреквенција. Други единици за пребарување може да се користат за оценување и идентификување на индикаторите.
Треба да се користат спојки со добри својства на влажнење како што се SAE no 20 или SAE no 30 моторно масло, глицерин, борово масло или вода. Спојките можеби не се споредливи едни со други и истата спојка треба да се користи за калибрација и проверка.
Референтните блокови кои содржат дупки со рамно дно може да се користат за калибрација на опремата во согласност со овој стандард и може да се користат за одредување на нивоата на снимање за проверка на директното сноп, доколку е наведено во нарачката или договорот.
Вага за зголемување на растојанието (DGS) што се совпаѓаат со единицата за ултразвучно тестирање и Трансдуцерот што треба да се користи може да се користат за да се одредат нивоата на регистрација за инспекција на директно светло кога е наведено во нарачката или договорот. Опсегот на скалата DGS треба да се избере за да го вклучи целосниот дебел дел на ковањето што треба да се испита.
Во оваа апликација, персоналот што врши ултразвучни прегледи мора да биде квалификуван и сертифициран во согласност со писмена процедура во согласност со овој стандард или друг национален стандард прифатлив и за купувачот и за добавувачот.
Во принцип, секогаш кога е можно, целиот волумен на тетоважата е подложен на ултразвучен преглед. Поради наизменични радиуси и други локални конфигурации на делови, можеби е невозможно да се испитаат некои делови од тетоважата.
Ултразвучната проверка се врши по термичка обработка за механички својства (освен третмани за ослободување од стрес), но пред да се дупчат дупки, да се сечат клучеви, заострени, жлебови или делови за обработка за контурирање. Дозволена е проверка пред обработката за механички својства доколку конфигурацијата на ковањето потребна за обработка го спречува целосното последователно испитување на ковањето. Во такви случаи, ковањето ултразвучно се преиспитува што е можно поцелосно по термичка обработка.
За да се обезбеди целосно покривање на обемот на ковање, единицата за пребарување е порамнета со најмалку 15 проценти преклопување на секое поминување. За рачно скенирање, брзината на скенирање од 150 mm/s не треба да се надминува.
За автоматско скенирање, брзината на скенирање или брзината на повторување на уредот, или и двете, се прилагодени за да се овозможи откривање на најмалите прекини наведени во спецификацијата и да се овозможи работа на уредот за снимање или сигнализација. Брзината на скенирање во ниту еден момент не треба да ја надминува брзината со која се врши прифатлива калибрација.
Доколку е можно, сите делови од кованите материјали се скенираат во две нормални насоки. Каде што е можно, дисковите ковани материјали се скенираат со техника на прав зрак од најмалку една рамна површина и радијално од периферијата. Цилиндричните делови и шупливите ковани материјали се скенираат со техника на аголен зрак. Каде што е можно, кованите материјали се испитуваат и во аксијална насока. Дополнително, шупливите ковани материјали се испитуваат со техника на аголен зрак од површината на надворешниот дијаметар.
При повторна проверка или реевалуација од страна на производителот или примачот, се користи споредлива опрема, единици за пребарување, фреквенција и спојка. Кованиците може да се прегледаат неподвижни или додека се ротираат на струг или на валјаци. Доколку не е наведено од купувачот, секој метод може да се користи по дискреција на производителот.
Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во „ASTM A388/A388M-95 Стандардната практика за ултразвучно испитување на тешки челични кованици“ стандард. дава.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
