ISO 10952 Цевки и фитинзи од пластика со армирано стакло (GRP) - Определување на отпорноста на внатрешниот дел на свитканиот дел од хемиски напад

Во стандардот „ISO 10952 Цевки и фитинзи засилени со термопотврдна пластика (GRP) - Определување на отпорноста на внатрешноста на наклонет пресек на хемиски напад“ развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), термоцврста пластика засилена со стакло ( GRP) се користи за номинални големини DN 100 и погоре) опишува тест метод за одредување на својствата на хемиската отпорност на цевките и фитинзите во отклонета состојба.

Во врска со стандардот „ISO 10928:2024 Пластични цевководи - Цевки и фитинзи со стаклена армирана термосет пластика (GRP) - Методи на регресивна анализа и нивна употреба“, овој стандард предвидува дека по одреден временски период ќе биде присутна хемиска средина на внатрешноста на цевката или фитингот обезбедува метод за проценка на неговото влијание. Условите и барањата за тестирање се наведени во соодветниот меѓународен стандард. Стандардот „ISO 23856 Пластични цевководни системи за водоснабдување, одведување или канализација под притисок и без притисок – Системи за термореактивна пластика (GRP) засилена со стакло базирани на незаситена полиестерска смола (UP)“ се однесува на овој стандард.

Утврдено е дека ефектот на хемиските средини може да се забрза со напрегање што произлегува од отклонување, затоа, таквите ефекти често се нарекуваат корозија на стрес.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Просечниот дијаметар е дијаметарот на кругот што одговара на средината на делот на ѕидот на цевката. Формулата за просечен дијаметар е дадена во стандардот.
• Неуспехот на истекување е состојба на дефект што станува очигледна кога течноста за тестирање поминува низ ѕидот на цевката. Забележани се дефекти на примерокот за тестирање во положбата на пружината без истекување на течноста за тестирање. Дури и ако не се забележи истекување, ова може да се смета за неуспех на тест примерокот, бидејќи нивото на стрес во примерокот ќе се промени и ќе го поништи понатамошното тестирање. Тестот може да се отфрли или опционално да се смета како дефект што се јавува за време на прекин на пружината.

При изведување на тестови, принципот е дека внатрешноста на тест-парчето е изложена на корозивна тест течност на одредена температура додека се чува во стабилно попречно искривена состојба. Тестот се повторува на неколку нивоа на отстапување, со користење на нов тест парче секој пат и евидентирање на времето до неуспехот на истекување при секое отстапување. Резултатите се користат за пресметување на екстраполирана вредност на отстапување за одреден временски период.

Алтернативно, екстраполацијата може да се изврши со помош на пресметани или измерени соеви. Напрегањето може да се мери со помош на мерачи на деформација. Употребата на истегнување овозможува тестирање со користење на тест парчиња со различна дебелина и класи на цврстина. Дефлексијата и истегнувањето може да се поврзат едни со други со пресметка.

Се претпоставува дека следните тест параметри се одредени со меѓународниот стандард кој се однесува на овој стандард:

• Состав на тест течност
• Број и должина на тест парчиња
• Да се ​​примени претходна подготовка
• Тест температура
• Ако не се појават дефекти, наведените нивоа на отстапување и соодветните минимални временски интервали
• Кога да се екстраполираат податоците

Течноста за тестирање мора да биде како што е наведено во референтниот меѓународен стандард. Количината е доволна за да се постигне и одржи одредената длабочина во тестото за времетраењето на тестот.

Рамката за оптоварување што се користи во овие тестови се состои од два паралелни челични делови и шипки со навој способни да одржуваат константно отклонување на тестото (типичното поставување за тестирање е прикажано на сликата дадена во стандардот). Пресеците мора да бидат доволно крути за да не дојде до видливо свиткување или деформација на деловите при компресија на тестото. Секој дел треба да има должина еднаква на должината на пробното парче, плус најмалку 30 mm2 и ширина од најмалку 100 mm.

Уредите за мерење големина треба да определат:

• Димензии на тест парчињата (должина, дијаметар и дебелина на ѕидот). Уредите мора да се калибрираат со точност од плус/минус 1,0 проценти.
• Промена на дијаметарот на тест парчето во вертикална насока. Уредот треба да се калибрира со точност од плус/минус 1,0 проценти.
• Доколку се користат, мерачите на напрегање се од типот на фолија, единечен елемент погоден за максималното очекувано ниво на напрегање и со должина соодветна на дијаметарот на цевката.

Утврдено е дека мерачите на напрегање со должина од 6 mm и 12 mm се ефикасни за дијаметар на цевки од 300 mm до 600 mm. Консултирајте се со производителот на манометарот за препораки за должина на мерачот за други дијаметри на цевки.

Нашата организација, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува за бизниси во различни сектори, „ISO 10952 Цевки и фитинзи засилени со термосет пластика (GRP) - Внатрешен дел на наклонет пресек“ Обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот „Одредување отпорност на хемиски напад“.