ISO 24817 Нафтена, петрохемиска и природен гас индустрии - композитни поправки за цевководи - квалификација и дизајн, инсталација, тестирање и инспекција

Стандардот ISO 24817 „Нафтена, петрохемиска и индустрии за природен гас – Поправка на композити за цевководи – Квалификација и дизајн, инсталација, тестирање и инспекција“, развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), ги опишува и нуди препораките за квалификација, дизајн, инсталација, тестирање и инспекција на системи за поправка на композити за надворешна примена на истрошени или оштетени цевководи, резервоари и садови што се користат во нафтената, петрохемиската и индустриите за природен гас.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

Анизотропен е оној кој покажува различни физички својства во различни насоки.
Тврдоста на баркол е мерење на тврдоста на површината со помош на површински супресор.
Меур е воздушниот простор помеѓу слоевите во ламинатот, кој се појавува како подигната површина на површината.
Композитот е систем со термозацврстена смола засилен со влакна.
Пукнатина е расцеп во ламинатот што се протега од ѕидот (нормално на површината) и е вистинско раздвојување низ кое се видливи спротивставените површини.
Стврднувањето е поставување на систем со термореактивна смола, како што е полиестер или епоксид, со неповратна хемиска реакција.
Распоредот на стврднување е профилот на време-температура погоден за производство на одредена Tg или температура на изобличување на топлина.
Дефектот тип А е дефект во подлогата што не навлегува во ѕидот и не се очекува да навлезе во ѕидот во рамките на работниот век на дизајнот на поправка на системот за поправка.
Дефектот тип Б е дефект низ ѕидот или подлогата каде што преостанатата дебелина на ѕидот на крајот на работниот век е помала од 1 mm.
Дефинираниот век е вистинската примена или работниот век на поправката.
Деламинација е просторот помеѓу поправниот ламинат и подлогата што треба да се врзат заедно, но не постои врска, или областа на одвојување помеѓу слоевите во поправниот ламинат.
Дизајнерскиот век е максималниот век на примена на поправката.
Калориметрија за диференцијално скенирање (DSC) е метод за одредување на температурата на транзиција на стаклото на термореактивна смола.
Сува точка или неимпрегнирано/суво влакно е областа на влакната каде што се видливи голи, изложени влакна кои не се импрегнирани со смола.

Процедурите за квалификација и дизајн, инсталација, тестирање и инспекција за композитни системи за поправка во овој меѓународен стандард опфаќаат ситуации кои вклучуваат поправка на штети што вообичаено се среќаваат во системите и садовите за цевки за нафта, гас и комунални услуги. Процедурите се применуваат и за поправка на цевководи, кесони и резервоари за складирање со соодветно внимание.

Овие процедури опфаќаат поправка на метални и GRP цевководи, компоненти на цевководи и цевководи првично дизајнирани во согласност со различни стандарди, вклучително ISO и ASME.

Овој стандард не е стандард за проценка на дефекти. Во овој стандард нема изјава за тоа дали одреден дефект е прифатлив или неприфатлив за поправка. Стандардот претпоставува дека претходно е направена проценка на дефектот, на пример според стандардот ASME. Почетната точка на овој стандард е дека одлуката за поправка на одреден дефект со композитен систем за поправка е донесена и излезот од проценката на дефектот се користи како влез за дизајнот за поправка. Овој стандард се занимава со последователните активности на квалификација за поправка, дизајн, инсталација и проверка.

Системите за поправка се применуваат за да се врати структурниот интегритет. На пример, разгледува дали надворешниот дефект на корозија продира во ѕидот. Во овој случај, примената на систем за поправка обично го запира дополнителното влошување.

Накратко, корозијата во металната индустриска опрема, цевководи и садови, доколку се остави неконтролирано, може да доведе до целосно откажување на дебелината на ѕидот. Присуството на дефекти во ѕидот може да доведе до губење на производството и скапи прекини, како и еколошки и безбедносни опасности. Едно решение за овој проблем е да се инсталира систем за поправка со користење на композитни материјали кои се издржливи со децении, лесни за инсталирање и исплатлива опција за распоредување за да се врати индустриската опрема во работна состојба дури и откако ќе се открие истекување. Меѓународните организации како што се ASME и ISO ја специфицираат методологијата за дизајн и тестирање на материјали за такви методи за поправка.

Дел од програмата за тестирање што мора да се подложат на композитните системи за поправка за квалификација е инсталација во цевки со различни големини на отвори и последователно тестирање на притисок. Целта на овие тестови е да се одреди пониското ниво на доверба на стапката на ослободување енергија на системот за поправка. Услов поставен од стандардите за пресметување на ова е дека дефектот мора да се случи на рабовите на поправката наместо во неговата дебелина. Меѓутоа, за да има постојан режим на дефект на рабовите, бројот на слоеви на композитната поправка може да биде подебел од математички предвиденото. Овој стандард обезбедува постапка за проценка на способностите за запечатување на истекување при композитни поправки со различни дебелини.

Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација, нашата организација обезбедува за бизниси во различни сектори, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, „ISO 24817 Нафтена, петрохемиска и природен гас индустрии - Композитни поправки за цевководи - Квалификација и дизајн , Обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот „инсталација, тестирање и проверка“.