FN-QB-049 Пластични делови и интегрирани компоненти - Преглед на DV тест

Стандардот „FN-QB-049 Пластични делови и интегрирани компоненти - прегледи на DV тест“ ги опишува терминологијата, техничките барања и методите за тестирање на пластични делови што ги користи Farasis Energy (Ганжу). Овој стандард се однесува на пластични делови и интегрирани компоненти (вклучувајќи суровини и готови производи) што се користат во литиум-јонски модули за батерии и батерии произведени од Farasis Energy (Ганжу).

За целите на овој стандард, се применуваат следните дефиниции:

• Пластични делови: Пластиката е првенствено составена од јаглерод, кислород, водород, азот и други органски или неоргански елементи. Крајниот производ е цврст, но е во стопена течна состојба за време на процесот на производство. Затоа, може да се загрева за да се стопи, да се притиска за да тече и да се лади за да се зацврсти, со што се формираат различни форми.
• Процес на лиење со вбризгување: Постојат многу техники за обработка на пластични делови, вклучувајќи лиење со вбризгување, лиење со екструзија, лиење со вадење со каландар, лиење со дување, термоформирање и лиење со компресија. Меѓу нив, лиењето со вбризгување е процес на додавање грануларни или прашкасти суровини во комората на машината за лиење со вбризгување. Суровините се загреваат и се втечнуваат, и под притисок на завртката или клипот на машината за лиење со вбризгување, тие влегуваат во шуплината на калапот преку млазницата на калапот и системот за напојување, каде што се стврднуваат и добиваат форма. Факторите што влијаат на квалитетот на лиењето со вбризгување вклучуваат притисок на вбризгување, време на вбризгување и температура на вбризгување. Овој стандард главно се однесува на производи лиени со вбризгување, а други производи од процесот може да се користат како референца.

Освен ако не е поинаку наведено, сите тестови и мерења треба да се извршат во согласност со стандардот GB/T 2421.1, под услов примероците да се чуваат на собна температура од 23 степени плус/минус 2 степени Целзиусови и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти во тек на 24 часа.

Главните методи на тестирање дефинирани во овој стандард се:

• Тест за отпорност на пламен
• Тест на вртежен момент на кинење/цврстина на истегнување (спојки)
• Тест на вртежен момент на склопување (спојки)
• Тест за дебелина на филмот (премачкување)
• Тест со попречен рез (премачкување)
• Тест за чистење (интегрирани делови)
• Тест за покачување на температурата (интегрирани компоненти)
• Тест со неутрален солен спреј (со метални материјали)
• Тест за перформанси на изолација
• Тест за перформанси на силата
• Тест за константна температура и висока влажност
• Тест за температурен шок
• Тест за стареење на висока температура и висока влажност
• Тест за циклус на висока-ниска температура

Тестовите за валидација на дизајнот (DV тестови) за пластични делови и интегрирани компоненти се витален дел од процесот на развој и обезбедување квалитет на автомобилски производи. Овие тестови потврдуваат дека пластичните компоненти и склопови ги исполнуваат спецификациите за дизајн, барањата за перформанси, безбедносните стандарди и очекувањата за издржливост пред целосно одобрување на производството.

Тестовите за валидација на дизајнот се фокусираат на обезбедување дека прототипите или деловите од претпродукцијата функционираат како што е предвидено, со тестирање во симулирани или реални услови.

Пластичните делови се поединечни компоненти направени, обликувани или обликувани од полимери (на пр., полипропилен, ABS, поликарбонат), како што се браници, украсни делови, куќишта, држачи или внатрешни панели.

Интегрираните компоненти се посложени склопови кои комбинираат пластика со други елементи како што се метални влошки, електроника, пени, лепила или ткаенини (на пример, инструмент табли со вградени дисплеи, модули на врати со жици или структури на седишта).

Ова се вообичаени во ентериерот, екстериерот и апликациите под хаубата на возилата, каде што лесните пластики помагаат во намалувањето на тежината, подобрувањето на ефикасноста на горивото и овозможуваат иновативни дизајни.

Овие тестови гарантираат дека деловите можат да издржат следново:

• Механички напрегања (на пр. удар, вибрации).
• Услови на животната средина (на пример, топлина, студ, влажност, изложеност на УВ зраци).
• Изложеност на хемикалии (на пример, течности, средства за чистење).
• Безбедносни барања (на пр., запаливост, ниски емисии за внатрешна употреба).
• Функционални перформанси во текот на целиот животен век на возилото.

Овие резултати од тестовите се од клучно значење за производителите и добавувачите на оригинална опрема за да ги исполнат регулаторните стандарди и да спречат повлекување на производите.

Вообичаените тестови за верификација за овие делови обично се наведени во специфична документација, но генерално се во согласност со индустриските стандарди (како што се ASTM, ISO, SAE). Типичните категории вклучуваат:

• Механички: Затегнувачка цврстина, својства на свиткување, отпорност на удар (Izod/Charpy), тестови за тврдост. Целта е да се процени издржливоста, еластичноста и отпорноста на кршење.
• Животна средина/трајност: Термички циклус, влажност, изложеност на УВ/временски услови (ксенонски лак), тестови за забрзано стареење. Целта е да се симулираат екстремни температури, сончева светлина и влажност.
• Хемиска отпорност: Тестови што вклучуваат изложеност на течности (масла, горива, средства за чистење). Целта е да се спречи влошување или отекување.
• Запаливост и емисии (особено во затворен простор): Стапка на согорување, испарливи органски соединенија/чадење, тестови за мирис. Целта е да се одржат безбедноста и нивоата на загадување во кабината.
• Димензионални и изглед: тестови за отпорност на стареење, постојаност на боја и отпорност на гребење. Целта е да се одржат соодветните делови, изгледот и естетиката.
• Функционално (за интегрирани компоненти): Компатибилност на склопување, чкрипење и тропање, тестови за електрична/механичка интеграција. Целта е да се потврдат целокупните перформанси на системот.

Овие тестови се вршат на примероци произведени со алатки и материјали за производство. Резултатите се вклучени во процесите на одобрување, кои обично бараат лаборатории од трети страни за сертификација.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со стандардот „FN-QB-049 Пластични делови и интегрирани делови - упатства за DV тестирање“.