За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:
Тестирањето со гребење вклучува цртање на вдлабнувач со позната геометрија низ систем премаз-подлога. Во овој тест, вдлабнувачот е од познат материјал, големина и геометрија, како што е Rockwell конусен дијамантски вдлабнувач. Тестот се изведува на одредена должина под константно оптоварување. Ако премазот се отстрани од подлогата, може да се процени адхезијата на системот премаз-подлога, а нивото на адхезија може да се рангира во однос на слични комбинации на системи премаз-подлога. Ако дефект се појави само кај термички испрскан керамички премаз, вродената кохезија на премазите е очигледна. Ако не се забележи дефект, тест оптоварувањето може да се зголеми сè додека не се појави дефект на премазот. Различни режими на дефект на премазот за време на тестирањето со гребење се наведени во стандардниот додаток (Додаток А).
За време на тестирањето на гребење, пукнатините можат да се формираат како резултат на затегнувачки напрегања генерирани зад вдлабнатината, што може да ги избалансира компресивните напрегања на предната страна. Формирањето на пукнатини може да се открие со сензор за акустична емисија инсталиран во држачот за вдлабнатина на машината за тестирање на гребење. Дополнително, тангенцијалната сила помеѓу вдлабнатината и површината за тестирање може да се следи за да се обезбедат дополнителни информации за условите на дефект. Оваа тангенцијална сила, честопати погрешно наречена сила на триење, е резултат и на триењето помеѓу вдлабнатината и примерокот за тестирање и на силата на орање потребна за деформирање на системот за премаз-подлога.
Машината за тестирање на гребнатини е алатка што се користи за примена и на нормалното оптоварување и на движечката сила за цврсто држење на вдлабнувачот и производство на гребнатини. Генерално се користи поместување на пружина за да се постигне избраниот распоред на оптоварување. Магнетно погонуваните склопови се подеднакво погодни. Машината за тестирање на гребнатини обично се состои од цврсто монтиран дијамантски вдлабнувач со конусна дијамантска геометрија на Роквел. Во моментов, се препорачува дијамантски вдлабнувач со радиус на врвот од 20 μm. Машината за тестирање на гребнатини што се користи мора да биде калибрирана во согласност со процедурите наведени во ISO 20502.
Големината на примерокот за тестирање на гребење варира бидејќи машините за тестирање на гребење имаат различни држачи за примероци. Генерално се препорачува големина на примерокот од 20 x 20 mm² . По прскањето, премазите се сечат нормално на површината на премазот и се вградуваат во соодветен материјал и се полираат. Користејќи стандардни металографски процедури, пресекот на премазите треба да се полира до максимум 0,5 µm пред тестирање на гребење (стандард ISO 4287). Бидејќи примероците може да бидат чувствителни на топлина или притисок, се препорачува вградување во ладен медиум за монтирање како што е акрилна смола. Вакуумска импрегнација генерално не е потребна. Пред тестирање на гребење, примерокот за тестирање треба да се исчисти со алкохол или ацетон и да се остави да се исуши за да се отстранат површинските загадувачи како што се масло, маснотии и влага. Треба да се избегнува земање отпечатоци од прсти во тест-зоната. Следните информации треба да се добијат од производителот на премазот: материјал и дебелина на подлогата и материјал и дебелина на премазот.
Тестирањето со гребење бара интеракција помеѓу вдлабнувачот и примерокот, што може да биде чувствително на условите на животната средина. Затоа, температурата и релативната влажност треба да се следат и контролираат за да се обезбеди повторување. Препорачани услови на животната средина се: 22 степени Целзиусови плус/минус 2 степени Целзиусови и 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност.
По тестот за гребење, процентот на присутен секој режим на дефект се одредува со помош на снимените слики. Типичните режими на дефект, вклучувајќи отсуство на пукнатини, кохезивни пукнатини и лепливи пукнатини, се прикажани во стандардниот додаток (Додаток А). Лепливиот дефект е означен со присуство на пукнатини на интерфејсот помеѓу премазот и друга компонента од системот премаз-подлога (врзувачки слој/подлога или завршен слој/врзувачки слој), додека пукнатините во премазот се индикативни за кохезивен дефект. Ако двата типа на дефекти се присутни во групата примероци, режимот на дефект се смета за валиден ако сочинува повеќе од 30 проценти од забележаните дефекти. Примери за дефекти се прикажани во табелата насловена како „Пример за евалуација на режимот на дефект“.
Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со ISO 27307 Термичко прскање - Евалуација на адхезијата и кохезијата на керамички премази со термичко прскање со попречно тестирање на гребење.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
