ASTM D522 Стандардни методи за тестирање за тестирање на свиткување на мандрел на врзани органски премази

ASTM D522 Стандардни методи за тестирање за тестирање на свиткување на мандрел на врзани органски премази

Стандардните методи за тестирање ASTM D522 за свиткување на мандрели на врзани органски премази , објавени од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) , опишуваат методи за тестирање за одредување на отпорноста на пукнатини (флексибилност) на органски премази врзани за површини направени од лим или гума.

ASTM D522 Стандардни методи за тестирање за тестирање на свиткување на мандрел на врзани органски премази

Премазите залепени на подлоги ќе се растегнат кога се свиткуваат за време на производството на производот или за време на употребата поради прекумерно ракување. Овие методи на тестирање се корисни за оценување на способноста на залепените премази да се спротивстават на пукање при растегнување и за оценување на флексибилноста на премазите на флексибилни подлоги.

Материјалите за обложување што се тестираат се нанесуваат во униформна дебелина на панели направени од лим или материјали слични на гума. По сушењето или стврднувањето, обложените панели се свиткуваат над трн и се одредува отпорноста на облогата на пукање. Во методот на тестирање А, обложените панели се свиткуваат над конусен трн. Во методот на тестирање Б, обложените панели се свиткуваат над цилиндрични трнливи делови со различни дијаметри.

Доколку целта на тестот е да се одреди процентот на издолжување на материјалот за обложување, подлогата треба да биде ладно валана челична лента со дебелина од 0,8 mm. Доколку целта на тестот е да се процени отпорноста на пукнатини на обложениот материјал, подлогата може да биде кој било лим или материјал од типот на гума (на пр., челик, алуминиум, лим или синтетичка гума). Лимот може да биде дебел помал од 0,8 mm, а материјалите од типот на гума може да бидат дебели до 13 mm.

Препорачаната големина на панелот е 100 mm ширина и 150 mm должина. Максималната големина што може да ја собере конусниот трн е 115 mm ширина и 190 mm должина. Подготовката на површината на подлогата мора да се договори помеѓу купувачот и продавачот. Пред нанесувањето на премазот, рабовите на металните панели се лесно заоблени за да се отстранат вдлабнатините и да се елиминираат абнормалните ефекти на рабовите. Доколку треба да се утврдат издолжувања за премази нанесени на подлоги различни од ладно валан челик со дебелина од 0,8 mm, тие треба да се измерат со наменска шаблон за трн.

За обложени панели, мазни премази од материјалите што се тестираат се нанесуваат на подлогите во согласност со ASTM D823 и се сушат на воздух или се стврднуваат под услови што се меѓусебно прифатливи за купувачот и продавачот. Доколку треба да се мери процентот на издолжување, потребна е минимална дебелина од 1,0 мил на ладно валан челик со дебелина од 0,8 mm. На секој примерок се прават најмалку три одредувања на дебелината на премазот во согласност со методите за тестирање на ASTM D1005, ASTM D1186 или ASTM D1400. Најмалку три примероци со наведената големина се сечат од претходно обложени листови. Се користат само рамни листови, а рабовите на панелите се лесно заоблени. Површината на премазот мора да биде без масло и други туѓи материи што би можеле да ја зголемат флексибилноста на премазот или да спречат набљудување на пукнатини.

Тест примероците се кондиционираат најмалку 24 часа на температура од 23 степени Целзиусови (плус/минус 2 степени Целзиусови) и релативна влажност од 50 проценти (плус/минус 5 проценти) и се тестираат во истата средина или веднаш по отстранувањето од околината, освен ако купувачот и продавачот не наведат поинаку. Најмалку три повторувања се тестираат во методот на тестирање А и најмалку две повторувања во методот на тестирање Б за секој дијаметар на трн од интерес.

Накратко, ASTM D522 е стандарден метод за тестирање дизајниран да ја процени флексибилноста и отпорноста на пукање на органски премази нанесени на подлоги како што се лим или материјали од типот гума. Целта на овој стандард е да симулира реални напрегања на свиткување, како што се оние под сурови услови за време на производството или употребата, и да измери колку ефикасно премазите спречуваат пукање или деламинација. Вообичаени примени на овој стандард вклучуваат индустрии како што се автомобилската, воздухопловната, градежништвото и стоките за широка потрошувачка, каде што премачканите производи често се свиткуваат или свиткуваат и мора да го одржат својот интегритет и изглед.

Овој стандард опишува два методи на тестирање:

  • Метод А (тестирање со конусен трн): Користи конусен трн кој овозможува градиент на дијаметри во рамките на еден тест. Идеален е за одредување на минималниот дијаметар на свиткувањето пред кршење.
  • Метод Б (тестирање со цилиндричен трн): Користи повеќе цилиндрични трнливи со различни дијаметри. Помалку ефикасен, но обезбедува појасна верификација за успешност/неуспех. Пожелен е во средини за контрола на квалитет.

Тестовите обично се спроведуваат на температура од 23°C (75°F) плус или минус 2°C (85°F) и релативна влажност од 50% (85°F) плус или минус 5% (85°F). Типичните големини на примероците се 10,2 mm x 15,2 cm за челични или гумени материјали, со дебелина од приближно 0,8 mm.

За време на тестирањето, обложените примероци се подготвуваат и се стврднуваат според спецификациите. Панелите се подготвуваат под контролирани лабораториски услови (приближно 24 часа). Свиткувањето на трнот трае приближно 1 секунда. Пукнатините се испитуваат со соодветно осветлување и идеално зголемување (7-10x). Резултатите се документираат, по можност со фотографии. Се тестираат повеќе примероци (3-5) за статистичка сигурност. Се препорачува тестирање на екстремни температури за да се имитираат услови во реалниот свет.

При толкување на резултатите, се одредува најмалиот дијаметар на трнот што премазот може да го издржи без пукање. Ова го одредува степенот на флексибилност. Визуелната инспекција е клучна. Се забележуваат пукнатини што продираат во подлогата или одвојување на премазот. Резултатите може да се базираат на прагови на поминување/неуспех или апсолутен праг на дефект.

Стандардот ASTM D522 обезбедува сигурен и повторувачки метод за оценување на флексибилноста на премазите. Поточно, тој проценува колку добро премазот се спротивставува на пукање, лупење или деламинација кога основниот материјал е свиткан или деформиран.

Овој стандард е важен од следниве причини:

  • Обезбедува трајност на премазот при употреба: Во производството и секојдневната употреба, премачканите материјали често се виткаат, извиткуваат или растегнуваат. Овој стандард симулира овие услови за да се осигури дека премазот може:
    • Истегнување без пукање
    • Одржување на адхезија
    • Заштита на основната површина

Ова е клучно за метални покриви, панели на каросеријата на автомобили, апарати и цевки кои често се виткаат или свиткуваат за време на ракувањето, инсталацијата или сервисирањето.

  • Ги подобрува перформансите и сигурноста на производот: Со одредување на границите на флексибилност на премазот, производителите можат:
    • Избор на премази соодветни за работата (на пр. високофлексибилна боја за подвижен дел)
    • Спречете предвремено откажување како што се 'рѓа, лупење или козметичко оштетување
    • Продолжување на животниот век на производот и гарантната покриеност
  • Поддржува контрола на квалитетот и конзистентност: Во производствената средина, стандардот ASTM D522 се користи за:
    • Обезбедување конзистентност од партија до партија
    • Идентификување на проблеми со формулацијата
    • Валидирајте ги методите на апликација и процесите на стврднување

Рутинското тестирање за контрола на квалитетот е идеално за овој стандард, бидејќи обезбедува јасен резултат за поминување/неуспех.

  • Задолжително за усогласеност со индустријата: Многу индустрии бараат усогласеност со стандардот ASTM D522 како дел од:
    • Внатрешни стандарди
    • Договори за добавувачи
    • Регулаторни или сертификациски процеси (на пр. спецификации на производителот на оригинална опрема за автомобили)
  • Овозможува глобална комуникација: Бидејќи овој стандард е широко признат и стандардизиран, тој обезбедува заеднички јазик за тестирање меѓу производителите, клиентите и регулаторните тела. Исто така, го олеснува глобалниот промет и квалификацијата на добавувачите.

Нашата организација, која служи со години и внимателно ги следи глобалните случувања во науката и технологијата, вработува тим од искусни професионалци и широка инфраструктура за спроведување тестирање, мерење и анализа во широк спектар на области за бизниси од сите сектори. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со ASTM D522 Стандардните методи за тестирање за тестирање на свиткување на мандрел на лепливи органски премази.

WhatsApp