ISO 10289 Методи за тестирање на корозија за метални и други неоргански премази на метални површини

ISO 10289 Методи за тестирање на корозија за метални и други неоргански премази на метални површини

Стандардот „ISO 10289 Методи за тестирање на корозија за метални и други неоргански премази на метални површини - Евалуација на примероци за тестирање и произведени производи подложени на тестирање на корозија“, развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), го опишува методот за евалуација на состојбата на декоративни и заштитни метални и неоргански премази или производи изложени на корозивни средини за тестирање или други цели.

ISO 10289 Методи за тестирање на корозија за метални и други неоргански премази на метални површини

Овој стандард се однесува на тест панели или компоненти изложени на природна атмосфера, услови на движење или статички услови или подложени на забрзано тестирање.

Овој стандард потврдува дека степенот на заштита може објективно да се процени во согласност со овој стандард. Сепак, проценката на изгледот зависи од многу субјективни фактори.

Рабовите на тест панелите или компонентите може да бидат заштитени, на пример, со лента или восок (парафин), под услов ова да е прифатен дел од тестот и да е наведено во извештајот од тестот. Ова е потребно ако примероците се исечени од поголеми парчиња, а необложените рабови се изложени.

Овој меѓународен стандард воспоставува систем за оценување за проценка на влошувањето на премазите и основниот метал поради корозија. Методот за оценување опишан овде се применува за проценка на изгледот на премазот и степенот на корозија на критичните површини на компонентите подложени на тестирање на перформансите.

Резултатот од проверката на површината се нарекува оценка за перформанси и се евидентира како две одделни оценки: оценка за заштита и оценка за изглед.

При евидентирање на површинска оценка, мора да се наведат видовите и сериозноста на дефектите што придонесуваат за оценката, доколку се потребни овие информации. Овие информации се евидентираат со користење на прифатени симболи за дефекти и нивниот степен. Доколку е потребен само оценка за заштита, оценката за изглед може да се изостави.

Дефектите можат да влијаат и на степенот на заштита и на степенот на изглед. Во овој систем за оценување, степенот на заштита е едноставна нумеричка оценка, додека степенот на изглед може да вклучува специфични дефекти заедно со нумеричка оценка што го означува интензитетот. Табелата со наслов „Оценки за заштита и изглед“ дадена во стандардот содржи список на дефекти.

Дефектите вклучуваат кратерска корозија, корозија на дупчиња, општа корозија на премазот, производи од корозија, меурчиња и сите други дефекти што влијаат на премазот. Некои дефекти, како што се меурчиња, може да се појават помеѓу премазот, основниот метал, површината помеѓу премазот и основниот метал или помеѓу слоевите во премазот.

Други дефекти може да содржат мала корозија, но можат да имаат значително влијание врз изгледот, како што се дамки, промена на бојата и пукнатини.

Дефектите на површината на основниот метал, како што се гребнатини, порозност, непроводливи инклузии, траги од тркалање и мувла, ладни споеви и пукнатини, можат негативно да влијаат врз перформансите на нанесените премази, дури и кога се следат најдобрите практики за третман на површината. Ваквите дефекти треба да се пријават и оценуваат одделно.

Треба да се забележат дефектите што произлегуваат од изложеност, како што се лупење или лупење на облогата, бидејќи тоа укажува на неправилна подготовка на основниот метал или неправилно нанесување на облогата.

Накратко, стандардот ISO 10289 обезбедува стандардизиран метод за евалуација и градација на состојбата на декоративните и заштитните метални и други неоргански премази нанесени на метални површини по изложеност на корозивни средини. Овој метод е валиден ако изложеноста се јавува на следниве начини:

  • Природни атмосфери (статички или динамички услови, на пр. изложеност на отворено или употреба во возила),
  • Забрзани тестови за корозија (на пр., спреј со сол, циклична корозија).

Овој стандард се фокусира на оценување на тест панели, тест примероци или вистински произведени производи (компоненти/производи) кои биле подложени на тестирање на корозија или услуга во реалниот свет. Евалуацијата потврдува дека премазите може да се однесуваат различно во зависност од основниот метал:

  • Катодни премази (порафинирани, на пр., хром на челик): Нудат помал заштитен ефект, но го задржуваат својот изглед сè додека не се истрошат.
  • Анодски премази (помалку благородни, на пр., цинк на челик): Тие обезбедуваат заштитен ефект.

Доделени се две одделни, поврзани оценки:

  • Оцена на заштита: Мери колку добро облогата спречува корозија на основниот метал (подлога).
  • Оцена на изглед: Го мери влошувањето на самиот премаз (на пр., вдлабнатини, појава на плускавци, губење на сјај).

Видовите дефекти што се земаат предвид според овој стандард вклучуваат: вдлабнатини, 'рѓосување/корозија на основен метал, појава на плускавци, пукање, лупење и дамки.

Методот на инспекција е визуелен преглед, обично се изведува на одредени растојанија или под контролирано осветлување. Понекогаш е поткрепен со зголемување или други помагала.

Како систем за оценување обично се користи нумеричка скала од 0-10. Тука, 10 претставува отсуство на дефекти/одлична состојба, додека пониските бројки означуваат зголемена сериозност.

Дијаграмите на точки, табелите и фотографиите во боја се користат за објективно доделување на оценки.

Овие стандардни додатоци содржат посебни упатства за катодни и анодни премази:

  • Додаток А: Точкести дијаграми и фотографии во боја, првенствено за катодни премази.
  • Додаток Б: Точкини дијаграми за анодни премази.

Извештајот од тестот вклучува детали за облогата, условите на изложеност, вредностите за оценување, фотографии или цртежи доколку е потребно, како и сите забелешки.

Овој стандард обезбедува споредливи и повторувачки резултати кога различни лаборатории, производители или оддели за квалитет ги оценуваат перформансите на корозија. Најчесто се применува во следниве сектори:

  • Автомобилска индустрија (хромирани делови, поцинкувани компоненти)
  • авијација
  • Архитектонска опрема
  • Индустрии за галванизација и површинска обработка.

Овој стандард ги надополнува постојните методи за тестирање на корозија (на пр., спреј со сол ISO 9227 и циклична корозија ISO 16701) преку обезбедување заеднички јазик и критериуми за оценување на резултатите од овие тестови.

Без заеднички метод на оценување, различни лаборатории, производители, добавувачи или клиенти би можеле да го толкуваат истиот кородиран тест парче многу различно, што би довело до спорови, недоследни тврдења за квалитет или несигурни споредби на производи. Овој стандард го решава ова со дефинирање јасни, нумерички критериуми што сите ги користат на ист начин.

Овој стандард се смета за важен бидејќи одделува два критични аспекти на перформансите:

  • Оцена на заштита: Мери колку ефикасно премазот спречува корозија на основниот метал (подлога). Ова е особено важно за безбедносно-критични или структурни апликации каде што корозијата на подлогата може да доведе до дефект.
  • Оцена за изглед: Го мери влошувањето на самиот финиш (вдлабнатини, плускавци, дамки, губење на сјај). Ова е клучно за декоративни парчиња каде што визуелниот квалитет е важен за клиентите.

Оваа разлика е важна бидејќи некои премази (како што се катодните премази како хром на челик) се одлични во одржувањето на изгледот сè додека не се оштетат, но нудат многу мала заштита, додека анодните премази (како цинк на челик) се жртвуваат себеси за да ја заштитат подлогата, но може побрзо да се влошат.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот ISO 10289.

WhatsApp