Тест за корозија на озон

Целата опрема и цевководи кои се во контакт со озонот мора да бидат направени од материјал отпорен на озон кој може да ја издржи продорната и оксидирачката активност на озонот. Озонот може да предизвика пукање на материјалите, да станат кршливи, да губат сила и да подлежат на други форми на деградација.

Материјали кои не се погодни за употреба во контакт со озон се: природна гума, полибутадиенска гума, полиуретанска пена, ПВЦ (поливинил хлорид) и полистиренска пена.

Отпорноста на озон се однесува на способноста на материјалот да се спротивстави на ефектите од изложеноста на озон, високо реактивна форма на кислород. Материјалите отпорни на озон можат да издржат изложеност на озон без да се деградираат или распаѓаат, што ги прави потрајни и долготрајни.

На пример, тефлонот (политетрафлуороетилен или тефлонски) е отпорен на озон. Тефлонот е познат по својата одлична отпорност на озон и други фактори на животната средина како топлина, влага и хемикалии. Пластичните материјали не се отпорни на озон. Озонот може да ги разгради пластичните материјали со текот на времето. Пластичните материјали може да ја изгубат силата и другите механички својства дури и при многу ниски нивоа на озон. Адитивите може да ја зголемат отпорноста на озон на некои пластики. Еластомерите и гумата се особено подложни на оштетување на озонот. Не'рѓосувачкиот челик генерално се смета за материјал со висока отпорност на озон, но под одредени услови, особено челици со висока содржина на хром и никел, може да реагира со озон, предизвикувајќи дупчење и корозија.

Озонот може да биде корозивен. Кога озонот реагира со површината на материјалот, тој произведува оксидирачки материи кои ја напаѓаат површината и предизвикуваат корозија. Бидејќи озонот може да го забрза процесот на корозија, може да предизвика и корозија кај материјалите кои се веќе кородирани или расипани.

Следниве типови на цевки се отпорни на озон:

• Тефлонски цевки: Овој тип на цевки е направен од фамилија на флуорополимери на синтетички полимери кои се многу отпорни на озон. Се препорачува да се користи со озонски гас.
• Нерѓосувачки челик (серија 316): Цевките од нерѓосувачки челик направени од овој материјал се вообичаен материјал што се користи во апликациите за влажен озон поради неговата одлична отпорност на озон, сила и издржливост.
• Силиконски цевки: Ова е флексибилен материјал за цевки кој најчесто се користи во медицински и прехранбени апликации. Силиконот е познат по неговата висока отпорност на озонскиот гас.

Степенот до кој фоките се засегнати од изложеноста на озон зависи од неколку фактори, вклучувајќи ги концентрациите на озонот, температурата, влажноста и времетраењето на изложеноста. Пломбите направени од материјали што се поотпорни на озон имаат помала веројатност да бидат оштетени од оние направени од природна гума или други материјали што се помалку отпорни на озон.

Меѓународно прифатените методи за тестирање што се користат за научно мерење на отпорноста на озон се стандардот „EN/ISO 1431 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozon cracking“, кој е базиран на европски стандард и објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO). Опишаните методи за тестирање вклучуваат ставање примероци од гумени појаси во комора за тестирање на озон под напнатост (на пр., 20 проценти издолжување) и изложување на примероците на високо концентрирани нивоа на озон за одреден временски период (на пр., до 96 часа).

Овој стандард се состои од следните делови под истиот наслов:

• Во стандардот „ISO 1431-1 Дел 1: Статички и динамичен тест за затегнување“, вулканизираниот или термопластичен материјал е изложен на воздух што содржи одредена концентрација на озон под статичен или динамичен напон на истегнување, на одредена температура и, доколку е потребно, на одредена релативна влажност, под услови без влијание на директна светлина Опишани се процедури дизајнирани за употреба при предвидување на отпорноста на пукнатини на гумата. Овие процедури користат визуелно набљудување или анализа на слики за да го проценат формирањето и растот на пукнатините. Со овој метод може да се утврдат и промените во физичките или хемиските својства кои произлегуваат од изложеноста. Референтните и алтернативните методи за одредување на концентрацијата на озон се опишани во стандардот ISO 1431-3.
• Стандардот „ISO 1431-2 Дел 2: Тестирање на динамички напнатост“ опишува метод дизајниран да се користи за да се процени отпорноста на пукање на вулканизирана или термопластична гума под динамичен напон на истегнување, во отсуство на ефекти на директна светлина, во воздухот што содржи озон на одредена температура и на одредена концентрација. Овде е неопходно да се биде многу внимателен кога се обидувате да ги поврзете резултатите од тестот со перформансите на услугата, бидејќи релативната отпорност на озон на различни гуми може значително да варира во зависност од условите, особено од концентрацијата и температурата на озонот.
• Стандардот „ИСО 1431-3 Референтни и алтернативни методи за одредување на концентрацијата на озон во простории за лабораториски тестови“ опишува три методи за тестирање за одредување на концентрацијата на озон во простории за лабораториски тестови:
  • Метод А апсорпција на УВ: Ова е референтен метод и се користи како алатка за калибрација за алтернативните методи Б и В.
  • Метод Б Инструментални техники: Б1 електрохемиски и Б2 хемилуминисценција
  • Метод В Влажни хемиски техники: Постапка I, Постапка II и Постапка III

Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за тестирање на корозија на озон со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема.