ASTM D3755 Диелектричен напон на распаѓање и диелектрична јачина на цврсти електрични изолациски материјали под директно затегнувачко оптоварување

ASTM D3755 Диелектричен напон на распаѓање и диелектрична јачина на цврсти електрични изолациски материјали под директно затегнувачко оптоварување

„ ASTM D3755 Стандарден метод за тестирање на диелектричен напон на дефект и диелектрична цврстина на цврсти електрични изолациски материјали под директно напонско оптоварување“, развиен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM), опишува метод за тестирање за одредување на диелектричниот напон на дефект и диелектричната цврстина на цврсти електрични изолациски материјали под директно напонско оптоварување.

ASTM D3755 Диелектричен напон на распаѓање и диелектрична јачина на цврсти електрични изолациски материјали под директно затегнувачко оптоварување

Бидејќи некои материјали бараат посебно ракување, треба да се консултираат и стандардите ASTM или методот на тестирање што директно се применува на материјалот што се тестира. Стандардниот метод за тестирање ASTM D149 за диелектрична цврстина и напон на пробив на цврсти електрични изолациски материјали на комерцијални енергетски фреквенции се применува за одредување на диелектричната цврстина на електричните изолациски материјали на комерцијални енергетски фреквенции.

Методот на тестирање опишан во ASTM D3755 е сличен на IEC 243-2. ​​Сите процедури во овој метод на тестирање се вклучени во IEC 243-2.

Овој метод на тестирање е наменет за употреба како тест за контрола и прифаќање за апликации со директен напон. Исто така, може да се користи за делумна евалуација на материјали за специфични крајни употреби и како средство за откривање на промени во материјалите поради специфични причини за влошување.

Искуството покажува дека вредноста на дефектот добиена со еднонасочен напон е генерално околу 2 до 4 пати поголема од RMS вредноста на дефектот со наизменичен напон од 60 Hz.

За нехомоген примерок за тестирање, распределбата на напонот во примерокот е одредена од импедансата (во голема мера капацитивна) со наизменичен напон. Со зголемување на еднонасочниот напон, распределбата на напонот сè уште ќе биде во голема мера капацитивна, но ова делумно зависи од стапката на зголемување на напонот. По примената на константен еднонасочен напон, распределбата на напонот низ примерокот е одредена од отпорот. Изборот на еднонасочен или наизменичен напон зависи од целта за која ќе се изврши тестот за дефект и, до одреден степен, од наменетата примена на материјалот.

За време на тестирањето, примерок сместен во соодветно дизајниран систем на електроди е електрично оптоварен со примена на зголемен еднонасочен напон сè додека не се случи внатрешен дефект. Испитниот напон се применува со рамномерна стапка на зголемување. Еднонасочниот напон се добива од извор на висок напон со соодветен капацитет на струја и регулација, разумно без бранувања, и со можности за мерење и контрола на излезниот напон.

Примероците за тестирање на материјалот се дефинираат и подготвуваат со користење на ASTM методи што се применуваат на материјалите што треба да се тестираат. Мора да се обезбедат примероци што го претставуваат материјалот што треба да се тестира. Подготвени се доволно примероци за да се овозможат пет тестови. При подготовка на примероци за тестирање од цврсти материјали, површините во контакт со електродите треба да бидат паралелни и што е можно порамни и мазни, колку што дозволува материјалот.

При тестирање на тенки цврсти материјали (листови и плочи потенки од 3 mm), треба да се подготват примероци за тестирање со доволен простор за да се спречи прелевање под условите на тестирање.

При тестирање на дебели цврсти материјали, примерокот треба да се потопи во изолационата течност за да се спречи прелевање и да се минимизира делумното празнење (фрагментацијата на дебелите цврсти материјали е генерално висока). Други техники што можат да се користат за да се спречи прелевање вклучуваат:

  • Машинска обработка на вдлабнатина во испитниот примерок за електрода.
  • Употреба на прекривки на примерокот за тестирање.
  • Примена на апаратот за запечатување под притисок на горните и долните површини на примерокот за тестирање.

Дебелината што се користи при пресметување на диелектричната цврстина треба да биде просечната дебелина на измерениот примерок наведен во методот на тестирање за предметниот материјал. Доколку не е наведено, мерењето на дебелината треба да се направи на собна температура, 25°C плус/минус 5°C. Ако материјалот е ламинарен или ако е познато дека диелектричната цврстина варира со ориентацијата поради фактори како што е големината на зрната, примерокот треба да се исече така што неговата дебелина е насочена кон електричното поле под услови на работа. Доколку тенки материјали, како што се ламинатите, треба да се тестираат во нивната ширина или должина, може да бидат потребни посебни процедури за да се спречи расејување. Одредби за такви тестови може да се вклучат и во методите за специфични материјали.

Освен ако не е поинаку наведено, треба да се тестираат пет примероци.

Накратко, ASTM D3755 е стандард што ги опфаќа барањата за високотемпературни термопластични еластомери што се користат во индустриски и комерцијални апликации. Овој стандард се однесува конкретно на еластомери кои мора да ги одржат своите физички својства и перформанси во средини со висока температура. Примарната цел на овој стандард е да обезбеди униформен сет на својства за термопластичните еластомери кои можат да издржат продолжено изложување на температури кои обично се движат од 150°C до 200°C или повисоки. Овие материјали најчесто се користат во автомобилската, електричната, воздухопловната и индустриската индустрија каде што се важни термичката стабилност, механичкиот интегритет и хемиската отпорност.

Стандардот ASTM D3755 ги наведува минималните барања за својства што мора да ги исполнат високотемпературните термопластични еластомери. Тие обично вклучуваат:

  • моќ на влечење
  • Издолжување при прекин
  • Отпорност на компресија
  • Својства на термичко стареење
  • Тврдост (Шор А или Д)
  • Специфична тежина
  • Отпорност на солза

Овие својства му помагаат на материјалот да ја задржи својата димензионална стабилност, флексибилност и цврстина дури и под термички стрес.

Стандардот ASTM D3755 вклучува различни класи на термопластични еластомери, генерално базирани на:

  • TPU (термопластичен полиуретан) на база на полиетер или полиестер
  • Кополимери и мешавини на висока температура
  • Додатоци за перформанси кои ја зголемуваат отпорноста на топлина и хемикалии

Секоја класа е погодна за специфични случаи на употреба во зависност од околината на примена, како што се континуирано изложување на топлина, повремен стрес или контакт со масла или хемикалии.

Вообичаени области на примена на стандардот ASTM D3755 вклучуваат:

  • Компоненти на автомобилски мотори (на пр. заптивки, дихтунзи)
  • Изолација на електрични кабли
  • Високо-перформансни цевки и црева
  • Авијациски канали и конектори
  • Индустриски ремени и машински делови

Со почитување на овој стандард, производителите можат да бидат сигурни дека нивните производи ги исполнуваат строгите барања за безбедност, перформанси и издржливост во сурови средини. Накратко, овој стандард обезбедува јасна рамка за класификација и тестирање на материјалите, обезбедувајќи сигурност и конзистентност во различни индустрии.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори со широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со ASTM D3755, Стандарден метод за тестирање за диелектричен напон на распаѓање и диелектрична цврстина на цврсти електрични изолациски материјали под директен напонски стрес.

WhatsApp