ISO 294 Пластика - Вбризгување на примероци за тестирање од термопластични материјали

Многу фактори во процесот на лиење со вбризгување влијаат врз својствата на лиените примероци за тестирање и, следствено, врз мерните вредности добиени кога примероците се користат во метод на тестирање. Механичките својства на ваквите примероци се многу зависни од условите на процесот на лиење што се користи за подготовка на примероците. Прецизното дефинирање на секој клучен параметар на процесот на лиење е фундаментален услов за репродуктивни и споредливи услови на работа. При дефинирање на условите за лиење, важно е да се земат предвид потенцијалните ефекти од овие услови врз својствата што треба да се утврдат.

Термопластиците се разликуваат во морфологијата на кристалноста (за кристални и полукристални полимери), фазната морфологија (за хетерогени термопластики) и молекуларната ориентација поради анизотропните полнила како што се кратките влакна. Преостанатите (замрзнати) напрегања во обликуваните примероци за тестирање и термичката деградација на полимерот за време на обликувањето, исто така, влијаат на својствата. Секој од овие фактори мора да се контролира за да се минимизира варијабилноста во бројчените вредности на измерените својства. Сите опишани ISO калапи се дизајнирани да се инсталираат во постоечка опрема за обликување со вбризгување и имаат заменливи плочи за бришење.

Стандардот „ISO 294 Пластика - Лиење со вбризгување на тест примероци од термопластични материјали“, развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), се состои од следниве подделови објавени под истиот наслов:

• ISO 294-1 Дел 1: Општи принципи и лиење на повеќенаменски и прачкини примероци за тестирање“ ги опишува општите принципи што треба да се следат за примероци за тестирање со лиење со инјектирање од термопластични материјали. Овој стандард, исто така, ги детализира дизајните на калапи за подготовка на два вида примероци (типови A1 и B1, како што е наведено во ISO 20753) за употреба при добивање референтни податоци и обезбедува основа за воспоставување репродуктивни услови за лиење.

Целта на овој стандард е да обезбеди конзистентни описи на клучните параметри на процесот на лиење и да воспостави униформна практика за известување за условите на лиење. Специфичните услови потребни за репродуктивна подготовка на примероци за тестирање се разликуваат за секој употребен материјал и може да бидат наведени во стандардот за специфичниот материјал или договорени од вклучените страни. Меѓулабораториските тестови со акрилонитрил/бутадиен/стирен (ABS), стирен/бутадиен (SB) и поли(метил метакрилат) (PMMA) покажаа дека дизајнот на калапот е важен фактор во репродуктивноста на подготовката на примероците за тестирање.

• Стандардот „ISO 294-2 Дел 2: Мали затегнувачки шипки“ опишува калап со четири шуплини, ISO калап тип С, за лиење со инјектирање на мали затегнувачки шипки (тест примерок тип CW11 во ISO 20753) со димензии од најмалку 60 mm x 10 mm x 3 mm.
• Стандардот „ISO 294-3 Дел 3: Мали плочи“ дефинира два калапи со две шуплини (ISO калапи тип D1 и D2) за лиење со вбризгување на мали плочи со димензии 60 mm x 60 mm и дебелина од 1 mm (тип D1) или 2 mm (тип D2). Овие калапи може да се користат во различни тестови. На калапите може да се инсталираат и дополнителни компоненти за да се испитаат ефектите на линиите за заварување врз механичките својства.
• Стандардот „ISO 294-4 Дел 4: Одредување на собирање при калап“ опишува метод за одредување на собирање при калапирање и собирање по калапирањето на термопластични примероци за тестирање лиени со инјектирање во насоки паралелни и нормални на насоката на проток на топење. За одредување на термореактивно собирање, видете ISO 2577.

Смалувањето при калапување дефинирано во овој стандард ги исклучува ефектите од апсорпцијата на влага. Ова е вклучено во намалувањето по калапувањето и затоа во вкупното намалување. За случаи каде што намалувањето по калапувањето се должи исклучиво на апсорпција на влага, се применува ISO 175. Смалувањето при калапување дефинирано во овој стандард го претставува слободното намалување што произлегува од неограничена деформација на плочите за ладење за време на периодот на задржување во калапот. Затоа, се смета за максимална вредност на кое било ограничено намалување.

• Стандардот „ISO 294-5 Дел 5: Подготовка на стандардни примероци за испитување на анизотропија“ опишува калап (наречен ISO калап од тип F) за лиење со инјектирање на плочи со претпочитана големина од 80 mm x 120 mm и минимална големина од 80 mm x најмалку 90 mm и претпочитана дебелина од 2 mm за собирање податоци во една точка и во повеќе точки.

Утврдено е дека обезбедува максимални анизотропни својства со само мала чувствителност на брзината на вбризгување. Секогаш кога е можно, наменет е калап со две шуплини. За дизајнирање на пластични делови, ова обезбедува горни и долни граници на затегнувачките својства. Усогласувањето на дебелината на плочата со специфична дебелина на делот не е соодветен критериум поради влијанието на стапката на полнење на калапот и геометријата на делот врз анизотропијата. Испитувањето на анизотропијата на материјалите е специјализирана постапка наменета да го води дизајнот на калапот за апликации за крајна употреба и не е наменето како алатка за контрола на квалитетот.

При инјектирање во обликување на термопластични материјали, протокот на стопен полимер може да влијае на ориентацијата на полнилата како што се фибергласот или полимерните ланци, што резултира со анизотропно однесување.

За целите на овој стандард, насоката на проток е дефинирана како насока од отворот на калапот до најоддалечениот крај на шуплината на калапот, а попречната насока е дефинирана како насока нормална на насоката на проток. Калапот од тип F не е наменет да го замени калапот од тип D што се користи за одредување на собирање на калапот кај термопластиките.

Стандардот ISO 294 е важен од следниве причини:

• Стандардизација на примероци за тестирање: Овој стандард ги дефинира условите за обликување, димензиите и дизајнот на примероците што се користат за тестови за механички и физички својства (како што се цврстина на истегнување и отпорност на удар). Ова ги елиминира варијациите што произлегуваат од процесот на подготовка на примерокот, а кои би можеле да ги нарушат резултатите од тестот.
• Репродуктивност на резултатите: Овој стандард стандардизира како се произведуваат примероците за тестирање, осигурувајќи дека истиот материјал се однесува слично во тестовите извршени во различни лаборатории низ целиот свет. Ова е клучно за контрола на квалитетот, сертификација и споредба на материјалите.
• Поддршка за карактеризација на материјали: Производителите и истражувачите го користат овој стандард за подготовка на примероци за евалуација на материјали под униформни услови. Ова е особено критично во истражувањето и развојот, каде што споредбите на различни полимери под исти услови се од суштинско значење.
• Усогласеност со регулативите и сертификациите: Многу индустрии (автомобилска, воздухопловна, медицинска) бараат материјалите да бидат тестирани според ISO стандардите за да се исполнат прописите за безбедност и перформанси.
• Олеснува глобалната трговија: Овој стандард придонесува за меѓународна хармонизација, дозволувајќи им на прекуграничните производители и клиенти да им веруваат на резултатите од тестовите на материјалите без потреба од повторено тестирање.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „ISO 294 Пластика - лиење со вбризгување на тест примероци од термопластични материјали“.