
Европскиот стандард „EN 1427 Битумен и битуменски врзива - Определување на точка на омекнување - Метод на прстен и топка“ опишува тест метод за одредување на точката на омекнување на битумен и битуменозни врзива во опсег од 28 степени до 150 степени.

Преминот од живи термометри кон електронски температурни уреди откри дека дефиницијата за температура во живиот термометар не е доволно чувствителна за да обезбеди точен и непристрасен пренос на електронски уреди. Треба да се земат предвид точките за омекнување на прстенот и топката над 100 степени бидејќи условите можеби се смениле од претходната примена на денешната опрема за тестирање. Под околу 100 степени, разликата во температурните отчитувања помеѓу електронскиот и термометарот на живиното стебло е прифатлива кога ќе се спореди со повторливоста на овие методи на тестирање.
Опишаниот метод на тестирање важи и за битуменозни врзива добиени од битуменозни мешавини, на пример со екстракција.
Употребата на овој стандард може да вклучува опасни материјали, процеси и опрема. Овој стандард не е наменет да одговори на сите безбедносни прашања поврзани со неговата употреба. Одговорност на корисникот е да воспостави соодветни безбедносни и здравствени практики и да ја одреди применливоста на регулаторните ограничувања пред да се обиде да го користи овој стандард.
Битуменот е сложен материјал кој нема посебна точка на топење. Како што се зголемува температурата, битуменот постепено омекнува, а неговата вискозност се намалува, па оттука се дефинира и точката на омекнување. Точката на омекнување на битуменот е температурата на која битуменот омекнува над произволната мекост и може да се одреди со тестирање на точката на омекнување.
Лабораториски метод за мерење на точката на омекнување е тест со прстен и топка. При овој тест, битуменскиот примерок се става во два месингани прстени и на него се ставаат челични топчиња. Системот се става во водена бања и се загрева. Температурата на која челична топка обложена со битумен го удира дното на стаклен сад се нарекува температура на точката на омекнување.
Точката на омекнување на мазен природен асфалт, патен битумен, битумен од јаглен и издуван битумен може да се мери со прстенести и топчести апарати. Тврдиот битумен и оксидираниот (издуван) битумен се одредуваат со тестирање на точката на омекнување и пенетрација. Во принцип, колку е поголема точката на омекнување, толку е помала чувствителноста на температурата. Со други зборови, термичкиот отпор е поголем.
Тестирањето на точката на омекнување го одредува битуменот врз основа на температурната отпорност, што покажува соодветно врзивно средство за битумен под посакуваните временски услови при изградба на патишта. Во региони со топло време, битуменот треба да биде поотпорен на високи температури, па затоа се користи битумен со повисока точка на омекнување. Со други зборови, вредноста на точката на омекнување мора да биде повисока од температурата на тротоарот, инаку битуменот содржан во слојот ќе стане мек и леплив. Спротивно на тоа, битуменот отпорен на ниски температури се користи во умерена до ладна клима.
Во врска со врската помеѓу пенетрацијата на битуменот и точката на омекнување: Општо земено, точката на омекнување и на битуменот со пенетрациска и на вискозитетната класа се намалува со зголемувањето на пенетрацијата. Всушност, помекиот битумен постепено се топи на пониски температури и има помал термички отпор. Точката на омекнување, исто така, се зголемува со вискозитетот. Ова значи дека вискозниот битумен почнува да омекнува на повисоки температури. Следствено, чувствителноста на температурата се намалува со зголемување на вискозитетот. Кај оксидираниот (дуван) битумен, не постои јасна врска помеѓу точката на омекнување и степенот на пенетрација. Ова директно зависи од методот на производство. Кај овој тип на битумен, точката на омекнување е поголема отколку кај битуменот со вискозитет и пенетрацискиот битумен. Како резултат на тоа, оксидираниот битумен е помалку чувствителен од пенетрацискиот битумен и типовите вискозитет на битумен.
Апаратот за прстен и топка се состои од: две челични топки, два месинг прстени, стаклен сад, термометар, основи за држење на прстенот (потпора) и грејач.
За време на подготовката на примерокот, битуменскиот примерок се загрева на температура од 75-100 степени додека битуменот не стане целосно течен. Се подготвува мешавина од еднакви пропорции на глицерин и декстрин. Потоа се премачкува површината на металната или стаклената плоча. Ова го спречува битуменот да се залепи на плочата. Прстените се загреваат на приближно иста температура како растопениот битумен. Се става на чинија премачкана со мешавина од глицерин и декстрин. Загреаниот битумен нежно се истура во секој прстен, малку над волуменот на прстените и се остава да се излади на собна температура. Откако тестовите ќе се изладат, вишокот битумен може да се отстрани со малку загреан нож.
Потоа, водената бања се полни со зовриена дестилирана вода на 5 степени. Прстените исполнети со битумен се фиксираат на рамката за поддршка и се ставаат во водена бања на 15 степени 5 минути. Челичните топчиња се ладат на температура од 5 степени. На врвот на прстените прикачени на потпорот се става челична топка. Овој апарат се става во чаша исполнета со дестилирана вода. Нивото на водата мора да биде најмалку 50 mm повисоко од горната површина на топката. Чашата се става на грејачот, а мешалката и термометарот се подесуваат. Чашата се загрева со константна брзина од 5 плус/минус 0,5 степени/минута. Греењето продолжува се додека битуменот не омекне и не почне да се движи надолу поради тежината на топката. Температурата на секое топче од термометарот се снима веднаш штом ќе го допре дното на плочата. Просечната вредност на точката на омекнување на две топки е точката на омекнување на битуменот.
Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што нашата организација ги обезбедува за бизниси во различни сектори, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, обезбедуваме услуги за тестирање дефинирани во „EN 1427 Битумен и битуменски врзива - Определување точка на омекнување - Ring and Ball метод“ стандард. Дава и.
