ISO 15741 Бои и лакови - облоги за намалување на триењето за внатрешни делови на копнени и крајбрежни челични цевководи за некорозивни гасови

Во стандардот „ISO 15741 Бои и лакови – облоги за намалување на триење за внатрешни работи на копнени и крајбрежни челични цевководи за некорозивни гасови“ објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), течни епоксидни бои на челични цевки и фитинзи за превозот на некорозивни гасови и такви барања за тестирање и методи за внатрешни облоги на бои се опишани. Овој стандард се занимава и со примена на боја.

Други бои или системи за боја не се исклучени под услов да се усогласат со барањата дадени во овој стандард. Облогата вообичаено се состои од еден слој нанесен во продавницата на миниран челик со безвоздушен спреј или други соодветни техники на прскање. Нанесената и стврдната боја на бојата мора да биде мазна за да се постигне саканото намалување на триењето. Нанесувањето со четка се користи само за мали поправки.

За целите на овој стандард, покрај термините и дефинициите дадени во ISO 4618, се применуваат и следните дефиниции:

• Обложувачот е компанија одговорна за нанесување на материјалот за обложување во согласност со принципите на овој стандард.
• Производителот на материјалот за обложување е снабдувач на материјалот за обложување.
• Дебелината на сувиот филм е дебелината на облогата што останува на површината кога облогата се стврднува или стврднува.
• Природниот гас е сложена гасна мешавина од јаглеводороди, особено метан. Но, обично содржи многу помали количини на етан, пропан и повисоки јаглеводороди, како и некои незапаливи гасови како што се азот и јаглерод диоксид.
• Номиналната дебелина на сув филм е дебелината на сувата фолија одредена за секој слој или за целиот систем на боја.
• Врвната дупка е дефект на филмот кој се карактеризира со мали дефекти слични на пори кои целосно минуваат низ нанесената фолија во облогата и имаат изглед на точка кога се гледаат со рефлектирана светлина.
• Набавувач е организацијата или поединецот што купува обложени цевки и фитинзи.

Материјалот за обложување е типично двокомпонентна епоксидна боја. Филмот за боја мора да се ослободи по стврднувањето и не смее да содржи никакви супстанции што се докажани дека се штетни за работата на цевководот и квалитетот на гасот.

Освен ако не е поинаку договорено, материјалот за обложување мора да биде квалификуван во согласност со овој стандард и не смее да се менува по квалификацијата.

Компанијата што го произведува материјалот за обложување обезбедува инфрацрвени спектрограми на основната компонента и компонентата за стврднување по барање. Дополнително, производителот обезбедува лист со податоци за производот, лист со податоци за здравјето и безбедноста и сертификат во кој се наведуваат резултатите од тестот добиени во согласност со овој стандард и различните услови за тестирање, доколку ги има.

Производителот, исто така, обезбедува сертификат за сериски тест кој ги наведува информациите дадени во овој стандард со секоја серија на материјал за обложување.

Освен ако не е поинаку договорено, нанесената облога мора да обезбеди заштита од корозија при складирање и транспорт во период од најмалку една година без значително влошување на облогата. Типичниот опсег на работна температура за овој тип на облога е од минус 20 степени до плус 110 степени. Кога надворешните премази треба да се нанесат подоцна, треба да се внимава високите температури што може да се појават да не го оштетат внатрешниот слој.

Методите на лабораториски тестови потребни за квалификација на материјалот за обложување вклучуваат:

• Неиспарливи материи (по маса): Кога се одредува според стандардот ISO 3251, неиспарливите материи (по маса) на материјалот за обложување мора да одговараат на вредноста наведена во сертификатот за квалификација од производителот на материјалот за обложување.
• Неиспарливи материи (по волумен): Кога се одредува според стандардот ISO 3233-1, неиспарливите материи (по волумен) на материјалот за обложување мора да одговараат на вредноста наведена од производителот на материјалот за обложување во листот со податоци за производот.
• Вискозитет: Кога се одредува со методот наведен од производителот, вискозноста на готовиот материјал за обложување мора да одговара на вредноста наведена во сертификатот за квалификација од производителот на материјалот за обложување.
• Густина: Кога се одредува според серијата стандарди ISO 2811, густината на материјалот за обложување мора да одговара на вредноста наведена од производителот на материјалот за обложување во листот со податоци за производот.
• Пепел (остаток од печење): Кога се определува според методот опишан во анексот на стандардот, пепелта (остаток од печење) на материјалот за обложување мора да одговара на вредноста наведена од производителот на материјалот за обложување во сертификатот за квалификација (Анекс А).
• Се смета дека рокот на траење во тенџере е времето потребно за готовиот материјал за обложување да достигне состојба каде што повеќе не може да се нанесува задоволително. Времетраењето на тенџерето треба да биде наведено во листот со податоци за производот.
• Инфрацрвени спектрограми: Инфрацрвените спектрограми на основната компонента и компонентата на средството за лекување треба да бидат достапни на барање.
• Изгледот и континуитетот на облогата треба визуелно да се испитаат без никакво зголемување.

Специфични барања за квалификација на стврднат филм за боја се:

• Подготовка на тест панели: Спецификуваните тестови се изведуваат на облогите нанесени со потребната дебелина на сувата фолија наведена во овој стандард. Челичните тест панели се подготвуваат како што е наведено во стандардот и стаклените панели како што е наведено во Анекс Е. Бојата се нанесува во согласност со упатствата на производителот на материјалот за обложување. Секој тест се изведува најмалку двапати.
• Доколку е наведено, обложените тест панели се кондиционираат со користење на еден од циклусите достапни во стандардот во зависност од подлогата и индивидуалниот тест. Циклусот B и циклусот C се опционални и изборот на циклус на климатизација зависи од времето на располагање за извршување на постапката за тестирање.
• Дебелина на сув филм: Освен ако не е поинаку договорено, дебелината на сувата фолија на облогата нанесена на стаклената или челичната плоча мора да биде помеѓу 60 µm и 100 µm, освен методот за тестирање на отпорност на неутрална сол прскање опишан во овој стандард. Освен ако не е поинаку договорено, дебелината на сувата фолија се мери во согласност со стандардот ISO 19840.
• Адхезија: Кога се определува во согласност со стандардот ISO 2409, класификацијата на напречниот пресек на облогата применета на челичните панели и условена со користење на циклусот B или C треба да биде еднаква или пониска од овој стандард.
• Кога цврстината на Бухолц е одредена во согласност со стандардот ISO 2815, облогата нанесена на стаклени или челични панели и условена со користење на циклусот B или C мора да има вредност на тврдоста на Бухолц од 94 или повеќе.
• Отпорност на неутрален прскање со сол: облога нанесена на челични панели со дебелина на сува фолија од 60 µm до 75 µm, условена со користење на циклусот B или C и исечете X на подлогата најмалку 20 mm од кој било раб за 9227 часа во согласност со стандардот ISO 480 е тестиран. По тестирањето, тест панелите се оставаат да се исушат најмалку 18 минути на 25 степени до 80 степени и максимална релативна влажност од 30 проценти.

Помеѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација спроведени за бизниси во различни сектори, нашата организација со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема го утврди следново: „ISO 15741 Бои и лакови - Триење за внатрешните делови на копнени и крајбрежни челични цевководи за некорозивни гасови“ Обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот за „редуцирачки облоги“.