Стандардот „ИСО 6782 агрегати за бетон – определување на волуменска густина“ развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) опишува тест метод за одредување на масата на суви или влажни агрегати (нормални или лесни) за бетон во лабава или компресирана состојба .
Овој стандард се однесува на стандардот „ISO 4847, Бетонска - сито анализа на агрегати“.
За целите на овој стандард, волуменската густина се однесува на односот на масата на збирниот примерок што пополнува даден контејнер до волуменот на контејнерот. Се изразува како маса по единица волумен, т.е. килограми/кубен метар.
Главната опрема што се користи во овие тестови вклучува:
За време на подготвителната фаза за тестовите, се зема примерок од агрегатот според стандардот ISO 4847. Доколку одредувањето треба да се направи на агрегати, примерокот се суши до константна маса на температура од 105 степени плус/минус 5 степени и темелно се меша. Доколку одредувањето треба да се направи на влажни агрегати, содржината на влага се одредува како процент од сувата маса и тоа се наведува во извештајот од тестот. Доколку треба да се провери хомогеноста на фракцијата, големите агрегати треба да се одвојат од малите агрегати со просејување.
Контејнерот треба да се калибрира пред да започне тестот. За да го направите ова, садот се полни со вода на 20 степени плус/минус 2 степени и се калибрира со покривање со стаклена плоча за да се елиминираат меурчињата и вишокот вода и се одредува масата на водата со точност од 0,2 проценти. Вистинскиот волумен на контејнерот, во кубни метри, потоа се добива со делење на масата на водата, во килограми, со 1000.
За да се одреди ненабиената волуменска маса, контејнерот се полни со темелно измешан агрегат со лопата или лажичка и агрегатот се испушта од висина не поголема од 50 mm од врвот на контејнерот. Секогаш кога е можно, се внимава да се избегне раздвојување на големини на честички од кои е составен примерокот. Контејнерот се полни до прелевање и вишокот агрегат се отстранува со превртување на шипката за тампонирање и во контакт со контејнерот, агрегатот што го попречува неговиот напредок се отстранува со рака и се додава агрегат за да се пополнат сите очигледни вдлабнатини. За агрегат од 5 mm или помал, површината може да се изгребе со помош на лентата за тампонирање како линијар. Агрегатот и неговиот сад се мерат со точност од 0,2 проценти.
Компресирана волуменска густина.
Кога кампувате со лепење, агрегатот се префрла во контејнерот како што е опишано погоре додека не се наполни приближно една третина. Неговата површина се израмнува рачно и агрегатниот слој се шипува со потребниот број на удари на набивачката прачка рамномерно распоредени по површината. Во контејнерот се додава повеќе агрегат додека не се наполни приближно две третини и не се израмни и повторно се залепи како порано. Конечно, садот се полни до преливање и повторно се шипка како порано. При празнење на првиот слој, шипката не смее насилно да удри во дното на контејнерот. При прачкање на вториот и третиот слој, се користи само доволна сила за да се осигура дека шипката за тампонирање продира во претходниот слој на агрегат. Мора да се избегне какво било оштетување на агрегатот. На крајот, површината на агрегатот се израмнува и агрегатот и садот се мерат со точност од 0,2 проценти.
Може да се користат и други методи на набивање, како што се вибрации или свиткување за набивање на агрегатот во контејнерот и, доколку се користат, треба детално да се опишат во извештајот од тестот.
Помеѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот „ИСО 6782 агрегати за бетон - одредување на волуменска маса“, со обучен и стручен кадар и напреден технолошка опрема.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
