ISO 11997-1 Бои и лакови - Определување на отпорност на услови на циклична корозија - Дел 1: Влажно (солена магла)/Суво/Влажно

ISO 11997-1 Бои и лакови - Определување на отпорност на услови на циклична корозија - Дел 1: Влажно (солена магла)/Суво/Влажно

ISO 11997-1 Бои и лакови - Определување на отпорност на циклични услови на корозија - Дел 1: Стандард за влажно (солена магла)/суво/влажно, објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), опишува метод за одредување на отпорноста на премазите на еден од четирите дефинирани циклуси на влажно (солена магла)/суво/влажно со користење на наведените раствори.

ISO 11997-1 Бои и лакови - Определување на отпорност на услови на циклична корозија - Дел 1: Влажно (солена магла)/Суво/Влажно

Премазите од бои, лакови и слични материјали се изложени на еден од четирите циклуси на влажна и сува состојба наведени во овој стандард, во кабинет со употреба на наведените раствори на сол, со цел да се симулираат процеси што се случуваат во агресивни надворешни услови, како што се морските средини, во лабораторијата. Општо земено, не може да се очекува корелација помеѓу таквите временски услови на отворено и лабораториските тестови поради бројните фактори што влијаат на процесот на деградација. Корелација може да се очекува само ако е познат ефектот на клучните параметри (на пр., природата на загадувачот, спектралната распределба на упадното зрачење во релевантниот фотохемиски регион, температурата на примерокот, видот и циклусот на навлажнување и релативната влажност) врз премазот.

За разлика од временските услови на отворено, лабораториските тестови спроведени во кабина се изведуваат со помалку контролирани варијабли, и затоа ефектите се поповторливи. Опишаниот метод може да обезбеди и начин за проверка дали се одржува квалитетот на бојата или системот за бојадисување.

Тест циклусите вклучени во овој стандард се следниве:

  • Циклус А: Овој циклус е специфициран во јапонските автомобилски стандарди JASO M 609-91 и JASO M610-92.
  • Циклус Б: Овој циклус е базиран на стандардниот циклус VDA 621-415 и е широко користен во Европа. Исто така, се покажа дека обезбедува добра корелација против природното атмосферско дејство кај термореактивните бои при корозија на возилата.
  • Циклус C: Овој циклус е развиен во Велика Британија за употреба со системи за бои растворливи во вода и латекс и е докажано дека добро се поврзува со природните атмосферски влијанија.
  • Циклус D: Овој циклус е специфициран во јапонскиот стандард JIS K 5621-2003.

Во индустријата за заштитни премази, каде што боите, лаковите и премазите мора да издржат агресивни средини како што се автомобилската, морска или индустриска средина, стандардизираното тестирање за сигурност и долготрајност е од витално значење. ISO 11997-1 е фундаментален стандард кој се однесува на одредување на отпорноста на циклични услови на корозија, фокусирајќи се на наизменични влажни (солена магла), суви и влажни фази без изложеност на УВ зрачење.

Овој стандард им помага на производителите да симулираат забрзана деградација во реалниот свет за да ги предвидат перформансите на премазот. Стандардот ISO 11997-1 обезбедува контролиран и репродуциран протокол што ги истакнува механизмите на корозија предизвикани од сол, влага и температурни флуктуации.

Овој стандард се однесува на органски премази на метални површини и ги проценува дефектите како што се појава на плускавци, 'рѓосување или губење на адхезија. Клучните карактеристики вклучуваат:

  • За да се обезбеди конзистентност, се користи неутрален раствор на сол (обично 5 проценти натриум хлорид).
  • Флексибилност во траењето на циклусите за да се прилагодат на специфичниот интензитет на изложеност.
  • Насоки за калибрација на резервоарот и подготовка на панели, заедно со акцент на репродуктивноста меѓу лабораториите.

Постапката вклучува изложување на обложени тест панели во посебна циклична корозивна комора што ги автоматизира фазните премини. Панелите обично се направени од челик, алуминиум или метали наведени од корисникот, обложени според спецификациите на производителот и обично се врежани за да се процени протекувањето под филмот. Овој метод во суштина ги вклучува следните чекори:

  • Подготовка на примерокот: Облогите се нанесуваат рамномерно (на пр., со прскање или потопување) за да се постигне целната дебелина на сувиот филм (обично 50-100 μm). Се додаваат референтни панели со познати перформанси за споредба. За да се иницираат зони на корозија, се нанесува попречна линија (X-рез или линеарно гребење) од облогата на подлогата според стандардот ISO 17872.
  • Циклична секвенца на изложеност: Основниот циклус вклучува наизменични три фази што се повторуваат во текот на одреден број циклуси (на пр., 6-24 недели или до претходно дефиниран дефект). Стандарден неделен циклус е како што следува:
  • Влажно (солена магла): Услови: Прскање со атомизиран раствор на сол. Времетраење: 0,5-2 часа дневно. Температура: 35 ± 2 степени Целзиусови, релативна влажност: 100% (заситена). Намена: Да се ​​симулира изложеност на морска или патна сол, таложење на сол за електролитичка корозија.
  • Сушење: Услови: Сушење со принуден воздух. Времетраење: 4-8 часа. Температура: 60 ​​± 2 степени Целзиусови, релативна влажност: 30%. Намена: Да се ​​поттикне корозија и пукање на подлогата со кондензација на електролитите.
  • Влажност: Услови, кондензирана влага. Времетраење, преостанато време (на пр., 16-18 часа). Температура 50 плус/минус 2 степени, релативна влажност 95-100 проценти. Целта е да се активира апсорпција на влага, предизвикувајќи оток или деламинација.

Варијациите, како што се повеќе од едно влажно-суво поминување дневно, овозможуваат подциклусите да ја зголемат брзината на тестирање. Коморите треба да обезбедат прецизни контроли каде што pH вредноста на растворот на сол е помеѓу 6,5 и 7,2.

  • Евалуација и известување: По поставувањето, панелите се чистат и визуелно и механички се оценуваат. Основните критериуми се следниве:
  • Пропустливост на линии: Измерено според стандардот ISO 4628-8 (на пр., најмалку 2 mm обично означува преодна оценка).
  • Меурчиња: Градирано според големината и густината (скала 0-5 според стандардот ISO 4628-2).
  • Степен на корозија: Процент на кородирана површина (според стандардот ISO 4628-3).
  • Адхезија: Тестови со затегнување или лента се изведуваат по експозицијата.

Фотографската документација и статистичката анализа обезбедуваат објективно известување.

Стандардот ISO 11997-1 е од суштинско значење за индустриите на кои им е потребна робусна заштита од корозија:

  • Автомобилска индустрија: Одредување на соодветноста на премазите на шасијата или каросеријата наспроти зимските соли на патот и влажноста во различни климатски услови.
  • Инфраструктура: Тестирање на бои за мостови или премази за цевководи наспроти циклична изложеност на влажно-суво време во умерени региони.
  • Потрошувачки добра: Проценка на трајноста на премазите за апарати за домаќинство во влажни средини.
  • Аерокосмичка индустрија и одбрана: Евалуација на премази за воени возила каде што УВ корозијата е секундарна.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со стандардот „ISO 11997-1 Бои и лакови - Определување на отпорност на услови на циклична корозија - Дел 1: Влажно (солен спреј)/суво/влажно“.

WhatsApp