ISO 6603 Пластика - Одредување на однесувањето на цврста пластика при удар при прободување

ISO 6603 Пластика - Одредување на однесувањето на цврста пластика при удар при прободување

Стандардот „ISO 6603 Пластика - Одредување на однесувањето при удар при прободување на цврста пластика“, објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), се состои од следниве подделови објавени под истиот наслов:

ISO 6603 Пластика - Одредување на однесувањето на цврста пластика при удар при прободување

  • Стандардот „ISO 6603-1 Дел 1: Тестирање со удар без алатки“ опишува методи за одредување на својствата на удар при прободување на цврсти пластики во форма на рамни примероци за тестирање, како што се дискови или квадратни парчиња, под специфични услови. Примероците можат директно да се обликуваат, сечат од листови или да се земат од готови производи. Дефинирани се различни типови примероци за тестирање и услови за тестирање.

Овие методи со стрелка што паѓа се користат за проучување на однесувањето на пластичните листови или калапи под удар применет нормално на рамнината на примерокот. Овој стандард може да се користи ако е доволен за карактеризирање на однесувањето на пластиката при удар со праг на вредност на енергијата на удар-кршење врз основа на голем број примероци за тестирање. Доколку е потребен дијаграм сила-деформација или дијаграм сила-време снимен при номинално константна брзина на удар за детална карактеризација на однесувањето при удар, се применува стандардот ISO 6603-2.

Овие методи на тестирање се применливи на примероци со дебелина помеѓу 1 mm и 4 mm. За дебелини помали од 1 mm, по можност треба да се користи стандардот ISO 7765. Дебелини поголеми од 4 mm може да се тестираат ако опремата е соодветна, но овој тест е надвор од опсегот на стандардите ISO 6603-1 и ISO 6603-2.

Овие методи се погодни за следниве видови материјали:

  • Цврсти термопластични материјали за обликување и екструдирање, вклучувајќи полнети, неполнети и армирани соединенија и листови.
  • Цврсти термореактивни материјали за лиење и екструдирање, вклучувајќи полнети и армирани соединенија, листови и ламинати.
  • Термосет и термопластични композити зајакнати со влакна што содржат еднонасочни или нееднонасочни засилувања (на пр., подлоги, ткаени ткаенини, ткаени рингити, сечкани предива, комбинирани и хибридни засилувања, рингити, мелени влакна и листови направени од претходно импрегнирани материјали).

Овие методи се применуваат и на готови производи, ламинати и обликувани или машински обработени примероци од екструдирани или леани листови.

Резултатите од тестовите се споредливи само ако условите за подготовка на примерокот, димензиите и површините, како и условите за тестирање, се исти. Особено, резултатите добиени од примероци со различни дебелини не можат да се споредат. Сеопфатната проценка на одговорот на ударниот стрес бара одредувања како функција на брзината на ударот и температурата за различни променливи на материјалот, како што се кристалноста и содржината на влага.

Однесувањето на готовите производи при удар не може директно да се предвиди од овој тест, но може да се земат примероци од готовите производи за тестирање со користење на овие методи.

Во принцип, отпорноста на удар на примероците за тестирање со соодветна големина се одредува со удирање на примерокот со подмачкан врв со тежина од удар, спуштен вертикално од позната висина. Испитниот примерок се удира во неговиот центар со врв од удар нормален на неговата површина. Дозволени се два методи за прилагодување на енергијата во моментот на ударот: промена на масата при константна висина и промена на висината при константна маса.

Постапката со променлива висина зависи од брзината и може да се забележат различни резултати во зависност од стапката на деформација на материјалот. Дадени се два статистички методи за тестирање:

  • Метод А: Метод на скали (индивидуален) (по можност).
  • Метод Б: Групен метод (опционално).
  • Стандардот „ISO 6603-2 Дел 2: Инструментално испитување на удар“ опишува метод на тестирање за одредување на карактеристиките на удар при прободување на цврсти пластики во форма на рамни примероци со употреба на инструменти што ја мерат силата и деформацијата. Овој метод е применлив кога е потребен дијаграм сила-деформација или дијаграм сила-време снимен при номинална константна брзина на удар за детална карактеризација на однесувањето при удар.

Методот на тестирање е валиден за примероци со дебелина помеѓу 1 mm и 4 mm. Овој метод е погоден за употреба со следниве видови материјали:

  • Цврсти термопластични материјали за обликување и екструдирање, вклучувајќи полнети, неполнети и армирани соединенија и листови.
  • Цврсти термореактивни материјали за лиење и екструдирање, вклучувајќи полнети и армирани соединенија, листови и ламинати.
  • Термосет и термопластични композити зајакнати со влакна што содржат еднонасочни или повеќенасочни засилувања, подлоги, ткаени ткаенини, ткаени рингли, исечени предива, комбинирани и хибридни засилувања, рингли, мелени влакна и листови направени од претходно импрегнирани материјали.

Овој метод се применува и на обликувани или обработени примероци од готови производи, ламинати и екструдирани или леани листови.

Резултатите од тестовите се споредливи само ако условите за подготовка на примерокот, димензиите, површините и условите за тестирање се исти. Особено, резултатите добиени од примероци со различни дебелини не можат да се споредат. Сеопфатна проценка на одговорот на ударниот стрес може да се добие со одредување на брзината на ударот и температурата како функција на различни материјални варијабли како што се кристалноста и содржината на влага.

Однесувањето на готовите производи при удар не може директно да се предвиди од овој тест, но може да се земат примероци од готовите производи за тестирање со користење на овој метод. Податоците од тестирањето развиени со користење на овој метод не се наменети за употреба во пресметки на дизајнот. Сепак, информации за типичното однесување на материјалот може да се добијат со тестирање на примероци подготвени на различни температури и брзини на удар, со различни дебелини и под различни услови.

Целта на овој стандард не е да се даде толкување на механизмот што се јавува во секоја точка на дијаграмот сила-деформација. Ваквите толкувања се задача на научните истражувања.

Во принцип, примерокот за тестирање се пробива низ неговиот центар со помош на подмачкана ударна дупчалка, нормално на површината на примерокот за тестирање и со номинално рамномерна брзина. Добиениот дијаграм сила-отклонување или сила-време се евидентира електронски. Испитуваниот примерок треба (по можност) да се држи во фиксна положба за време на тестот.

Дијаграмот сила-деформација добиен од овие тестови го евидентира однесувањето на примерокот при удар, овозможувајќи заклучување на различни карактеристики на однесувањето на материјалот.

ISO 6603 стандардите се глобално признати стандарди кои мерат колку цврстите пластики се отпорни на брзо прободување и кинење. Ова е вид на оштетување од удар што традиционалните тестови како што се Charpy или Izod не можат правилно да го проценат. Овие стандарди се сметаат за важни од следниве причини:

  • Симулира реални режими на дефекти: бројни пластични делови се пробиени и скршени (на пр., камен што удира во браник на автомобил, алатка што паѓа врз кутијата за батерија, колено што удира во внатрешната плоча на вратата). Овој стандард директно го реплицира ова повеќеосно, брзо дупчење.
  • Од суштинско значење за компоненти критични за безбедноста: Широко потребни во автомобилската индустрија (безбедност на ентериерот, заштита на пешаците, заштита на батериите на електричните возила), шлемови, заштитна опрема и куќишта на медицински уреди каде што отпорноста на пенетрација може да спречи повреда или протекување.
  • Прави разлика помеѓу пластично и кршливо однесување: Инструментираната верзија ја прикажува целосната крива сила-деформација, откривајќи дали материјалот апсорбира енергија по првата пукнатина (пластичен = побезбедно) или веднаш се крши (кршлив).
  • Овозможува фер споредба на материјалите: Користи фиксна геометрија на ударниот елемент (20 mm хемисферичен врв), компресија и брзина (приближно 4,4 m/s), така што резултатите за PC, ABS, PP, PA, композити и слично од која било лабораторија во светот можат директно да се споредат.
  • Првенствено потребно според спецификациите на производителот на оригинална опрема: Честопати наложено од производителите на автомобили, брендовите на производи за широка потрошувачка и регулаторните тела каде што е потребен доказ за перформанси на дупчење на гумата.
  • Го води изборот на материјал и дизајнот на делови: Дизајнерите ги користат овие стандардни податоци за да изберат поцврсти класи, да го оптимизираат ребрењето/дебелината или да преминат од кршливи формулации на еластични формулации (на пр., со додавање модификатори на удар).
  • Го премостува јазот помеѓу лабораториските тестови и ситуациите од реалниот живот: обезбедува многу подобра корелација помеѓу теренските неуспеси и тестовите за удар со засечена шипка, особено за рамни или малку закривени делови (термоформирани послужавници, куќишта, панели).

Како заклучок, стандардот ISO 6603 е еден од најважните стандарди што ги карактеризира перформансите на удар при пункција со голема брзина на цврстите пластики. Со премостување на едноставни тестови за тежина при паѓање со високо софистицирано инструментално тестирање, тој им обезбедува на инженерите сигурни и споредливи податоци за тоа како пластиките се спротивставуваат на пенетрацијата и апсорбираат енергија под услови што симулираат несреќи во реалниот свет или злоупотреба.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со стандардот „ISO 6603 Пластика - Одредување на однесувањето при удар при прободување на цврста пластика“.

WhatsApp