DIN 53100 Метални премази - Никел плус хром и бакар плус никел плус хром галванизирачки премази на пластични материјали

Стандардот „DIN 53100 Метални премази - Галванизација на премази од никел плус хром и бакар плус никел плус хром на пластични материјали“, објавен од Германскиот институт за стандардизација (DIN), ги опишува барањата за галванизација на метални премази нанесени на пластични материјали. Овој стандард ги дефинира техничките спецификации, барањата за квалитет и методите за тестирање за декоративни и функционални галванизација на премази нанесени на пластични површини. Овие премази се широко користени за да им дадат на пластичните делови метален изглед (површина слична на хром), да обезбедат заштита од корозија, отпорност на абење и подобрени површински својства.

Типични апликации вклучуваат:

• Делови за ентериер и екстериер на автомобили (на пр., решетки, амблеми, украси, рачки, рамки)
• Санитарни инсталации и додатоци за бања
• Кутии за домашни апарати и потрошувачка електроника
• Декоративни елементи во различни индустрии

Двата главни системи за обложување се:

• Никел + хром
• Бакар + Никел + Хром

Во вториот систем, бакарната подлога го подобрува адхезијата и израмнувањето на непроводливите пластични површини кои бараат посебна претходна обработка (гризување, активирање и хемиско премачкување) пред галванизација.

Стандардот DIN 53100 генерално се однесува на следново:

• Барања за структура на слој и дебелина за различни услови на работа (на пр., внатрешна, надворешна, тешка изложеност)
• Адхезија помеѓу премазот и пластичниот основен материјал.
• Отпорност на корозија (на пр., CASS тест: бакар преку забрзан спреј со сол со оцетна киселина или други тестови за корозија)
• Изглед (сјај, хомогеност, без дефекти како што се вдлабнатини, пукање или горење)
• Цврстина и еластичност на слоевите
• Микропорозност/микропукнатини во слојот од хром (важни за перформансите на корозија; микропорозниот или микропукнатиот хром помага во дистрибуцијата на корозивните струи)
• Специјализирани методи за тестирање, вклучувајќи додатоци како што е Додаток F (тест со глацијална оцетна киселина за отпорност на корозија).

Методите за тестирање генерално се однесуваат или се во согласност со меѓународните стандарди како што се ISO 4520, ISO 9227, ASTM B368 (CASS тест) и други.

Стандардот DIN 53100 е особено важен во автомобилската индустрија, каде што хромираните пластични делови мора да ги исполнат високите естетски барања и барањата за издржливост под различни услови на животната средина. Многу спецификации на производителите на оригинална опрема за автомобили (на пр., VW, BMW, Mercedes) се однесуваат или се базираат на стандардот DIN 53100 за позлатени пластични компоненти. Тој исто така служи како техничка референца во договорите за квалитет помеѓу галванерите, леарниците на пластика и крајните корисници.

Во меѓувреме, новиот меѓународен стандард „ISO 12994 Галванизација на никел плус хром премази за автомобилски пластични делови - Спецификација и барања за тестирање“ се повикува на стандардот DIN 53100 како нормативен или поврзан документ. Ова покажува постепена хармонизација кон спецификациите на ниво на ISO во оваа област.

Накратко, стандардот DIN 53100 вклучува метод за одредување на јачината на пукање на хартијата и картонот, важно механичко својство што се користи при евалуација на материјалите за пакување и хартиите за печатење. Јачината на пукање ја мери отпорноста на хартијата или картонот на притисок применет нормално на нивната површина. Ова својство е особено важно во апликациите за пакување каде што материјалите треба да издржат внатрешен или надворешен притисок за време на транспортот и ракувањето.

Стандардот DIN 53100 ги специфицира следниве:

• Стандардизиран метод на тестирање
• Дефинирани барања за опрема
• Контролирани услови за тестирање
• Постапки за пресметка и известување

Главната цел е да се обезбедат репродуцибилни и споредливи резултати помеѓу лабораториите и производителите.

Овој метод се базира на хидраулично тестирање на експлозии, кое обично се изведува со машина за тестирање на експлозии од типот Мулен. Методот генерално ги следи овие чекори:

• Кружен тест примерок е цврсто стегнат помеѓу два прстени.
• Гумената дијафрагма под примерокот се шири хидраулички.
• Притисокот се зголемува со контролирана брзина.
• Притисокот под кој пукнува примерокот се евидентира како јачина на пукање.
• Резултатот обично се изразува во kPa (килопаскали).

Во тестовите се користи следната опрема:

• Калибриран уред за тестирање на отпорност на експлозија
• Флексибилна гумена дијафрагма
• Манометар со одреден степен на точност.
• Уред за компресија кој обезбедува рамномерен притисок.

За да се спречи предвремено или одложено прекинување, стапката на зголемување на притисокот мора да се контролира.

Условите за тестирање беа дефинирани на следниов начин:

За да се обезбеди конзистентност, примероците треба да бидат како што следува:

• Треба да се кондиционира во стандардна атмосфера (обично 23 степени Целзиусови и 50 проценти релативна влажност).
• Мора да се исече без да се оштетат рабовите.
• Доколку е потребно, треба да се тестира од двете страни.

Бидејќи влажноста значително влијае на трајноста на хартијата, кондиционирањето на околината е од клучно значење.

Јачината на пукање се пресметува директно од максималниот применет притисок во моментот на пукање.

Извештаите од тестовите обично го вклучуваат следново:

• Опис на материјалот
• Кондиционирање на животната средина
• Број на тестирани примероци
• Просечна јачина на пукање
• Стандардна девијација (доколку е потребно)

Стандардот DIN 53100 е широко користен во следниве области:

• Хартија за завиткување
• Материјали за обложување од брановиден картон
• Крафт хартија
• Производство на картон
• Лаборатории за контрола на квалитет

Овој стандард им помага на производителите да ги потврдат перформансите на производот и усогласеноста со спецификациите на клиентите.

Стандардот DIN 53100 се смета за важен од следниве причини:

• Обезбедува униформна методологија за тестирање.
• Тоа овозможува меѓународна споредливост.
• Поддржува системи за обезбедување квалитет.
• Тоа помага во развојот на производот.
• Ги намалува споровите меѓу добавувачите и клиентите.

Иако меѓународните еквиваленти се широко користени денес, стандардот DIN 53100 останува историски значаен и сè уште се споменува во некои технички документи и спецификации.

Како заклучок, стандардот DIN 53100 обезбедува јасен и сигурен метод за одредување на јачината на пукање на хартијата и картонот. Со стандардизирање на процедурите и условите за тестирање, се гарантира дека резултатите се конзистентни, повторувачки и значајни за индустриска контрола на квалитетот и споредба на производите.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот DIN 53100.