SAE ARP 4462 Инспекција на бучава од Баркхаузен за откривање на изгореници од мелење на делови од челик со висока цврстина

SAE ARP 4462 Инспекција на бучава од Баркхаузен за откривање на изгореници од мелење на делови од челик со висока цврстина

Стандардот „SAE ARP 4462 Мониторинг на бучава од Баркхаузен за откривање на изгореници од брусење на делови од челик со висока цврстина“ развиен од SAE International, глобално професионално здружение и организација за стандарди, ги опишува процедурите и практиката за утврдување на критериумите за прифатливост при вршење на тестирање на бучава од Баркхаузен на компоненти од челик зацврстени со куќиште за откривање на изгореници од брусење (металуршки оштетувања поради прегревање) на голи или хромирани делови.

SAE ARP 4462 Инспекција на бучава од Баркхаузен за откривање на изгореници од мелење на делови од челик со висока цврстина

Баркхаузен шум е името дадено на шумот генериран на магнетниот излез на феромагнет кога се менува силата на магнетизирање применета на тој феромагнет.

Оваа препорачана практика ги специфицира барањата и процедурите за инспекција на бучавата според Баркхаузен на феромагнетни челични компоненти. Список на вообичаени материјали за испитување на бучавата според Баркхаузен е вклучен во додатокот на стандардот (Додаток Б).

  • Примена кај изгореници од брусење: Овој метод на тестирање може да се користи за недеструктивно откривање на термичко оштетување предизвикано од брусење на основниот феромагнетен материјал во завршените делови од подот. Овој метод на тестирање се користи првенствено на делови од челик со висока цврстина, нисколегиран челик кои се брусени во согласност со MIL-STD-866 или некои комерцијални стандарди пред или по премачкувањето или позлатувањето. Овој метод на тестирање може да се користи за откривање на изгореници од стружење на голи компоненти или кога премази итн. се отстранети од основниот материјал, што може да се потврди во согласност со стандардот MIL-STD-867.
  • Примена кај напрегања: Овој метод на тестирање може да се користи за недеструктивно одредување на механички предизвикани напрегања на голи или обложени делови. Примерите вклучуваат преостанат стрес од преоптоварување и локализиран индуциран стрес од производство, одржување или настани во текот на работењето.
  • Примена кај дефекти на микроструктурата/термичката обработка: Овој метод на тестирање може да се користи за недеструктивно откривање или откривање на дефекти формирани за време на чистата обработка. Тие вклучуваат, но не се ограничени на, недостаток на термичка обработка, меки точки, декарбуризација итн. Исто така, вклучени се и дефекти предизвикани од други површински третмани како што е пескарење.
  • Примена кај разни термички предизвикани дефекти: Овој метод на тестирање може да се користи за недеструктивно откривање на дефекти предизвикани од кој било процес што резултира со апсорпција на прекумерна топлина. Ова вклучува изгореници од триење, изгореници од лак и слични состојби. Типичните примени вклучуваат термичко оштетување што резултира со трансформација на микроструктурата или ослободување од стрес.

Предуслови за мерење: Методот на инспекција на бучава на Баркхаузен е електромагнетен тест и е чувствителен на сè што влијае на магнетните својства на површината што треба да се тестира. Процесите на животната средина што влијаат на мерењето мора да се земат предвид и контролираат. Примерите вклучуваат:

  • Дебелината на премазот влијае на мерењето при инспекциите на премазите. Треба да се утврди дали дебелината на облогата е константен или мал фактор.
  • Феромагнетните премази и лепенки (на пр. никелни лепенки) влијаат на мерењето и може да предизвикаат лажни отфрлања.
  • Процесите на пескарење со песок/медиум или пескарење со шрафцигер можат да отстранат површински слој на материјал кој инаку би можел да содржи забележливо оштетување. Ова може да ја намали способноста на бучавата од Баркхаузен да детектира површинско оштетување. Пескарењето, исто така, создава компресивни преостанати напрегања кои влијаат на мерењето на бучавата на Баркхаузен и можат да предизвикаат намалена чувствителност.
  • Мерењата може да се направат на самото место со натоварени компоненти. Под оптоварување, основните вредности за компонентите се различни и, како резултат на тоа, границите на отфрлање може да бидат различни. Термички предизвиканите дефекти откриени во оптоварените компоненти треба да се потврдат како откриени во ненапрегната/неоптоварена состојба.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „SAE ARP 4462 Barkhausen контрола на бучава за откривање на изгореници од брусење на делови од челик со висока цврстина“.

WhatsApp