EN 10289 Челични цевки и фитинзи за копнени и морски цевководи - Надворешно нанесени епоксидни и епоксидно модифицирани премази

Европскиот стандард „EN 10289 Челични цевки и фитинзи за копнени и морски цевководи - Надворешни течно нанесени епоксидни и епоксидно модифицирани премази“ ги опишува барањата за течно нанесени надворешни премази (епоксидно и епоксидно модифицирани) за заштита од корозија на цевки и цевни фитинзи.

Овој стандарден премаз може да се нанесе на лонгитудинално или спирално заварени и безшевни челични цевки и фитинзи што се користат во изградбата на цевководи што пренесуваат течности или гасови. Доколку е потребно ладно свиткување на компонентата, премазот треба да се нанесе по свиткувањето, освен ако купувачот не одобри поинаку.

Премазот генерално треба да се состои од еден слој течен производ нанесен со четка или техника на прскање без воздух. Во зависност од видот на производот, производителот на производот може да препорача други методи на нанесување.

Овој премаз може да се користи, според наведената комбинација, за заштита на закопани или потопени челични цевки кои работат на следните температури и во три класи на дебелина: A (400 µm), B (800 µm) и C (1500 µm):

Тип 1: од -20 степени до 40 степени, класа на дебелина А, Б или Ц
Тип 2: од -20 степени до 60 степени, класа на дебелина B или C
Тип 3: од -20 степени до 80 степени, класа на дебелина C

Може да се договорат и други температури, во кој случај тестовите треба да се извршат на потребната температура. Овој стандард го користи терминот „компоненти“ за цевки и фитинзи. Фреквенцијата на тестовите на фитинзите треба да се договори меѓу страните во фазата на нарачка. Компонентите обложени со такви премази можат дополнително да се заштитат со катодна заштита.

Двокомпонентниот премаз обично се состои од база (епоксидна смола) и средство за стврднување. Базата (епоксидна смола) и средството за стврднување треба да имаат различни бои за да се овозможи проверка на точната смеса и проверка на хомогеноста на бојата на измешаниот производ. Премазот се смета за стврднат кога ќе ја достигне тврдоста препорачана од производителот на производот.

Во светот на индустриската инфраструктура, цевководите се непознати херои кои транспортираат витални ресурси како нафта, гас и вода на огромни растојанија, и на копно и на море. Сепак, овие челични цевки се соочуваат со постојани закани од корозија предизвикана од предизвикувачки услови на животната средина, како што се киселоста на почвата, соленоста на морската вода и температурните флуктуации.

Стандардот EN 10289 гарантира дека челичните цевки и фитинзи издржуваат децении работен век, минимизирајќи ги протекувањата, опасностите по животната средина и скапите поправки.

Корозијата не е само површински проблем, туку и проблем што може да го наруши интегритетот на цевководот и да доведе до катастрофални дефекти. И покрај тоа што е издржлив и економичен, челикот оксидира кога е изложен на влага и кислород, а оваа оксидација се забрзува во агресивни средини како што се крајбрежните води или киселите почви.

Епоксидните премази обезбедуваат силна бариера што хемиски се врзува за површината на челикот, спречувајќи навлегување на влага и електрохемиски реакции. Стандардот EN 10289 се фокусира на следново:

EP (епоксидна смола): Чисти епоксидни смоли познати по нивната одлична адхезија и хемиска отпорност.
EP-MOD (Епоксидно модифицирано): Епоксидни мешавини збогатени со модификатори за подобрена флексибилност или термичка стабилност.

Овие премази може да се нанесат во фабрика или на терен и често се користат во комбинација со системи за катодна заштита за хибридна одбрана. Акцентот на стандардот на течна апликација обезбедува униформни премази на сложени геометрии како што се лактите на цевките и фитинзите каде што прашкастите премази може да бидат недоволни.

Стандардот EN 10289 опфаќа сè, од суровини до инспекции по премачкувањето. Клучните елементи на овој стандард се следниве:

Опсег и применливост: Наменет е за надворешни премази за закопани или потопени челични цевководи. Погоден за работни температури помеѓу -20 степени и 80 степени и се нуди во три вида:
Тип 1: До 40 степени
Тип 2: До 60 степени
Тип 3: До 80 степени

Специфичните температури надвор од овој опсег бараат дополнително тестирање.

Класи на дебелина на премазот: Овој стандард дефинира три класи на дебелина за да ги задоволи очекувањата за сериозноста на животната средина и работниот век:
Класа А: Минимална дебелина на сувиот филм 400 µm. Типичен случај на употреба: сурови средини, краткотрајна заштита.
Класа Б: Минимална дебелина на сувиот филм 800 µm. Типичен случај на употреба, умерена изложеност, стандардни копнени цевководи.
Класа C: Минимална дебелина на сувиот филм 1500 µm. Типичен случај на употреба: сурово море или области со висок ризик од корозија.

Подебелите премази (класа C) се од суштинско значење за апликации од Тип 3 и обезбедуваат подолг век на траење под сурови услови.

Материјални и наменски карактеристики:
Подготовка на површината: За да се подобри адхезијата, челикот мора да се исчисти со пескарење до речиси бела метална завршница според стандардот EN ISO 8501-1.
Процес на премачкување: Течниот епоксид се нанесува во повеќе слоеви (прајмер, меѓуслој, завршен слој) со помош на распрскувач, четка или валјак. Стврднувањето се одвива на контролирани температури за да се спречат дефекти како што се пукнатини (дупчиња).
Контрола на квалитет: Задолжителните тестови вклучуваат:
Адхезија (тест на затегнување од најмалку 5 MPa).
Катодно распаѓање (максимална радијална пенетрација од 10 mm).
Отпорност на удар (според стандардот ISO 6272).
Отпорност на лупење и откривање на празнини.

Фреквенциите на тестирање на фитинзите се одредуваат во фазата на нарачка, земајќи ги предвид нивните различни форми.

Тестирање на перформансите: Обложените примероци се подложени на симулирани тестови во реалниот свет:
Термички циклус: Наизменично изложување на топло/ладно за да се имитираат сезонските промени.
Хемиска отпорност: Потопување во симулирани земјени електролити.
Тестови за стареење: Забрзана отпорност на временски услови под УВ зрачење и услови на влажност.

Прилепувањето гарантира дека премазот ќе го задржи својот интегритет 20-30 години, во согласност со животниот век на проектираниот цевковод.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со стандардот „EN 10289 Челични цевки и фитинзи за копнени и морски цевководи - Епоксидни и епоксидно модифицирани премази со надворешна течна апликација“.