Стандардот „ISO 11443 Пластика - Одредување на флуидност на пластика со употреба на капиларни и процепни реометри со калибар“ објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) опишува методи за одредување на флуидноста на пластичните стопи подложени на смолкнување при брзини и температури блиски до оние што се јавуваат при преработката на пластика. Тестирањето на пластичните растопени производи во согласност со овие методи е од големо значење бидејќи флуидноста на пластичните растопени производи генерално зависи не само од температурата, туку и од други параметри, особено брзината на смолкнување и напрегањето на смолкнување.
Методите опишани во овој стандард се корисни за одредување на вискозитетот на топењето помеѓу 10 Pa*s и 107 Pa*s, во зависност од опсегот на мерење на предавателот на притисок и сила и механичките и физичките својства на реометарот. Брзините на смолкнување што се јавуваат кај екструдирачките реометри се движат од 1 s −1 до 10⁶ s −1 . Ефектите на издолжување на влезот на калапот предизвикуваат отекување на екструдетот на излезот на калапот. Вклучени се и методи за оценување на отекување на екструдетот.
Опишаните реолошки техники не се ограничени само на карактеризација на термопластичните растопени материјали што се лепат на ѕидот. На пример, може да се вклучат термопластики и термореактивни пластики кои покажуваат ефекти на смолкнување. Сепак, методите што се користат за одредување на брзината на смолкнување и вискозитетот на смолкнување се неважечки за материјали што не се лепат на ѕидот. Сепак, овој стандард може да се користи за карактеризирање на реолошкото однесување на таквите течности за дадена геометрија.
За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:
При тестирање, пластичната стопена маса се протуркува низ капилар или процепна калап со познати димензии. Може да се користат два основни методи:
Овие методи може да се користат со капиларни калапи (метод А) и калапи со прорези (метод Б). Целосен опис на опциите за методот на тестирање е прикажан во табелата дадена во стандардот.
Мерењата може да се направат со користење на опсег на вредности на претходно поставениот параметар (применет тест притисок во метод 1 или волуменски проток во метод 2). Ако се користи шлиц-матро со предаватели на притисок поставени по нејзината должина и над влезот на маслата, може да се одредат вредностите на падот на притисокот на влезот и излезот. Ако се користат капиларни капилари со ист радиус, но со различни должини, може да се одреди збирот на падовите на притисок на влезот и излезот. Калап со процепи со преобразувачи на притисок поставени по должината е особено погодна за автоматски мерења со користење на онлајн компјутерска евалуација. Препорачаните вредности за димензиите на капиларните калапи и протоците и температурите што треба да се користат при тестирање се претставени во овој стандард и стандардот ISO 11403-2. Кога се користи калап за процеп, соодносот на ширината на процепот помеѓу дебелината и ширината на процепот е мал или е потребна корекција за овој сооднос (Додаток А). Во вториот случај, пресметаните количини зависат од претпоставките направени при изведување на употребените формули за корекција, особено дека еластичните ефекти се занемарливи.
Апаратот што се користи во овие тестови се состои од загреано црево чиј долен дел е затворен со заменлив капилар или калап со процеп. Тестниот притисок се применува на стопената маса во ова буре со помош на клип, завртка или гасен притисок.
Цревото на реометарот што се користи во тестовите мора да биде изработено од материјал отпорен на абење и корозија до максималната температура на системот за греење. Цевката може да има страничен отвор за поставување на предавател на притисок на топење во близина на влезот на калапот. Дозволените отстапувања во просечниот дијаметар на отворот по должината на цевката треба да бидат помали од плус/минус 0,007 mm. Цевката по можност треба да биде изработена со употреба на техники и материјали што создаваат Викерсова тврдост од најмалку 800 HV 30 и површинска грубост помала од 0,25 µm (средна аритметичка девијација според стандардот ISO 4287).
Нитридиран челик е пронајден погоден за температури до 400 степени. Материјалите со пониски вредности на тврдост од наведените, но со соодветна отпорност на корозија и абење, се покажаа како прифатливи за изработка на буриња и калапи.
Зголемувањето на дијаметарот на цевката го зголемува бројот на мерења што можат да се направат со едно полнење на цевката и го зголемува опсегот на брзина на сечење на алатот. Недостатоци на користењето на поголем дијаметар на цевката се тоа што се потребни поголеми маси на примерокот и времето потребно за постигнување на температурна рамнотежа низ целиот примерок. Комерцијално достапните реометри имаат дијаметар на цевката кој се движи од 6,35 mm до 30 mm.
Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ISO 11443 Пластика - Одредување на флуидност на пластика со употреба на капиларни и процепни реометри за калапи“.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
