IS 1528-1 Одредување на пирометриски конусен еквивалент (PCE) или точка на омекнување за огноотпорни материјали

Стандардот „IS 1528-1 Методи за земање примероци и физичко тестирање за огноотпорни материјали - Дел 1 Определување на пирометриски конусен еквивалент (PCE) или точка на омекнување“, објавен од Бирото за индиски стандарди (BIS), опишува постапка за одредување на пирометриски конусен еквивалент (PCE) или точка на омекнување на огноотпорни материјали.

Целта на опишаниот метод на тестирање е да се одреди точката на омекнување на огноотпорните материјали со споредување на тест конуси подготвени од тестираниот огноотпорен материјал со стандардни пирометриски конуси. За овие тестови треба да се користи печка од тип способна за одржување на неутрална или оксидирачка атмосфера.

Тест парчињата подготвени од суровини кои претрпуваат значителни промени за време на повторното загревање мора да се стабилизираат со загревање пред да може да се утврди нивната огноотпорност. Глините, особено, треба да се калцинираат на приближно 1000°C. По калцинирањето, тест парчињата мора да ги исполнуваат барањата на овој стандард.

• Печени форми: се зема 1 кг материјал. Во случај на тули или форми, се добива композитен примерок од тули или фрагменти од серија тест парчиња земени за други тестови, а овие фрагменти се намалуваат во големина со валјаци или вилични дробилки прилагодени да пропуштаат пелети со дијаметар не поголеми од 5 mm. Мора да се преземат мерки на претпазливост за да се спречи контаминација на примерокот со честички од челик за време на дробење или мелење. Количината се намалува за една четвртина во различни фази на мелење, што резултира со тест примерок од приближно 50 g. Целиот материјал се меле со соодветна мелница или агат малтер за да помине низ сито од 212 микрони. Треба да се користи магнет за отстранување на честичките од железо внесени за време на процесите на мелење и дробење, но самите материјали се магнетни. За да се спречи прекумерно намалување на фините честички, тие се отстрануваат со често испуштање на примерокот низ ситото за време на процесот на редукција, а покрупните честички се продолжуваат додека целиот примерок не помине низ ситото.
• Суви монолитни материјали: Примероците од неформирани материјали како што се пластични огноотпорни материјали, материјали за набивање и огноотпорни цементи треба да се обликуваат и печат на начин соодветен на материјалот и условите на употреба. Температурата на печење треба да биде наведена во извештајот од тестот.

За малтер, примероците се подготвуваат со употреба на суви монолитни материјали, а сите течни компоненти, доколку ги има, се додаваат со соодветна брзина. Во сите случаи, мора да се изврши дробење и мелење за да се спречи внесување на туѓи материи. Внимателно мешање мора да се изврши во секоја фаза за да се осигури дека содржината на тест парчињата е навистина репрезентативна за примероците.

Тест конусот се подготвува на следниов начин:

• Калапи: Подготвениот примерок темелно се меша и по додавањето на доволна количина декстрин или лепак без алкали и вода, тест конусите се ставаат во метален калап во форма на тетраедар, по можност направен од месинг, со дијаметар од 8 mm на страните на основата и висина од 25 mm.
• Синтерување: Додека се суви, доколку е потребно, тест конусите се претходно согоруваат на температура што не надминува 1000 степени со цел да се синтеруваат до тврда состојба што ќе овозможи ракување.

Чекорите на методот на тестирање се како што следува:

• Тест конусите и стандардните пирометриски конуси се монтираат на плоча со употреба на врзивно средство, како што е прикажано во табелата подолу, која ги прикажува својствата на типичните стандардни конуси што се користат. И плочата и врзивното средство треба да бидат од состав што нема да влијае на топењето на конусите.
• Конусите се монтираат со нивните основи вградени во плочата до длабочина од приближно 3 mm, со една површина наклонета кон центарот на плочата и под агол од 82 степени во однос на хоризонталата. Тест конусите се поставуваат околу надворешниот раб на плочата, со стандардни конуси распоредени меѓу нив секогаш кога е можно.
• Тест плочата, која ги содржи тест парчињата и приложените пирометриски референтни конуси, се поставува во зоната на униформна температура на печката. За време на загревањето мора да се избегнуваат услови на намалување во печката. Треба да се внимава пламенот директно да не ги погоди конусите или конусната плоча. Печката периодично се проверува за униформна распределба на топлината.
• Во период од 1,5 до 2 часа, температурата на печката се зголемува на 200 степени под проценетата температура на огноотпорност на испитниот материјал.
• Температурата се зголемува со брзина од 2,5 степени во минута или како што е наведено од производителот на конусот. Греењето се одржува така што отстапувањето од наведената крива на зголемување на температурата е помало од 10 степени во кое било дадено време.
• Омекнувањето на конусот е означено со горното свиткување и допир на врвот на конусот со површината на плочата.
• Точката на омекнување се пријавува во однос на стандардниот пирометриски конус најблиску до тест конусот во однос на времето на омекнување. Ако тест конусот омекне по еден конус, но пред следниот, приближно на средина помеѓу двата, треба да се пријавува точката на омекнување. Ако тест конусот почне да се витка кај раниот конус, но не се витка надолу кај подоцнежниот конус, тоа треба да се пријавува.
• Стандардните пирометриски еквиваленти на стандардните конуси се вклучени во табелата со наслов „Референтна температура и дефиниции на конуси“.

Постапката за земање примероци и критериумите за усогласеност треба да бидат како што е наведено во стандардот IS 1528-7.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „IS 1528-1 Методи за земање примероци и физички тестови за огноотпорни материјали - Дел 1: Одредување на пирометриски еквивалент на конус (PCE) или точка на омекнување“.