EN ISO 9080 Пластични системи на цевки и канали - Одредување на долгорочна хидростатска цврстина на термопластични материјали во тубуларна форма со екстраполација

Стандардот „EN ISO 9080 Пластични цевководи и канали - Одредување на долгорочна хидростатска цврстина на термопластични материјали во тубуларна форма со екстраполација“ објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) опишува метод што се користи за проценка на долгорочната хидростатска цврстина на термопластичните материјали со статистичка екстраполација. Овој метод е применлив за сите типови термопластични цевки на применливи температури. Овој стандард е развиен врз основа на податоци од тестови од цевководни системи.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Внатрешниот притисок се однесува на силата по единица површина што ја врши медиумот во цевката.
• Напрегањето е силата по единица површина во периферна насока на ѕидот на цевката поради внатрешен притисок.
• Тестната температура е температурата на која се одредуваат податоците за распаѓање на напонот.
• Максималната тест температура е максималната температура на која се одредуваат податоците за распаѓање на напонот.
• Работната температура е температурата на која цевката ќе се користи.
• Застојот е времето додека не се појави протекување во цевката.
• Максималното времетраење на тестот е времето добиено со пресметување на просекот од логаритмите на петте најдолги траења на дефекти.
• Периодот на екстраполација е временскиот рок во кој е дозволена екстраполација.
• Долгорочната хидростатска цврстина е величина со димензии на напрегање што ја претставуваат предвидената просечна цврстина на температура T и време t, во мегапаскали.

Податоците за прекин на напрегањето на цевката треба да се утврдат во согласност со стандардите ISO 1167-1 и ISO 1167-2. Одредувањето на отпорноста на внатрешниот притисок треба да се направи со употреба на прави цевки. Просечниот надворешен дијаметар и минималната дебелина на ѕидот на секое тест парче на цевката треба да се одредат во согласност со стандардот ISO 3126.

За сите пресметки, тестираните цевки мора да бидат со иста номинална големина, изработени од иста серија на материјал и да доаѓаат од истата производствена серија.

За постојните материјали оценети според стандардот ISO 9080, почетниот збир на податоци може да се дополни со дополнителни податоци генерирани од други серии за да се исполнат барањата на овој стандард. Во овој случај, дополнителни податоци мора редовно да се дистрибуираат за секоја температура и да се документираат во извештајот од тестот.

За распределба на нивоата на внатрешен притисок и временските интервали, треба да се добијат најмалку 30 набљудувања за секоја избрана температура, распоредени во текот на периодот на тестирање. Нивоата на внатрешен притисок треба да бидат избрани така што ќе се случат најмалку четири набљудувања во текот на 7.000 часа и најмалку едно набљудување во текот на 9.000 часа. Во случај на проценка базирана на втора гранка, потребни се најмалку 20 набљудувања за вторите гранки и најмалку 5 набљудувања по температура.

За сите температури, времето на дефект до 10 часа се занемарува. На температури до 40 степени, времето на дефект до 1.000 часа може да се занемари, под услов преостанатиот број на набљудувања да е во согласност со овој стандард. Во овој случај, сите точки под избраното време на избраните температури се отфрлаат.

Тест парчињата кои не откажале повеќе од 1 часа можат да се користат како набљудувања во пресметки со повеќекратна линеарна регресија и за да се утврди присуството на индекс. Во спротивно, тие треба да се игнорираат сè додека преостанатиот број на набљудувања го исполнува овој стандард.

Овој метод се базира на повеќекратна линеарна регресија, а деталите за пресметката се дадени во стандардниот додаток (Додаток А). Потребно е тестирање на две или повеќе температури и во тек на 9.000 часа или повеќе и може да се изврши без оглед на тоа дали се присутни знаци на присуство на колено.

Во согласност со одредени услови, податоците од тестот се добиваат со користење на две или повеќе температурни вредности:

• Секој соседен температурен пар мора да биде одделен најмалку 10 степени и не повеќе од 50 степени.
• Една од температурите за тестирање треба да биде 20 степени или 23 степени.
• Највисоката температура на тестирање не треба да ја надминува температурата на омекнување според Викат определена според ISO 2507-1 за стаклени аморфни полимери за минус 15 степени, или температурата на топење определена според ISO 11357-3 за полукристални полимери за минус 15 степени.
• Бројот на набљудувања и распределбата на нивоата на внатрешен притисок на секоја температура мора да бидат во согласност со овој стандард.
• За да се добие оптимална проценка на долната граница на доверба на предвидената хидростатска цврстина, опсегот на испитните температури треба да се избере така што ќе ја вклучи работната температура или опсегот на работни температури.
• Неуспесите предизвикани од контаминација може да се игнорираат под услов преостанатиот број на набљудувања да е во согласност со овој стандард.
• Сите валидни податоци мора да се користат во пресметките.
• За повеќето материјали, тест-средината и тест-температурите се наведени во релевантните стандарди за производи.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „EN ISO 9080 Пластични системи за цевки и канали - Одредување на долгорочна хидростатска цврстина на термопластични материјали во тубуларна форма со екстраполација“.