ASTM D3763-15 Стандарден метод за тестирање на својства на пункција со голема брзина на пластика со употреба на сензори за оптоварување и поместување

Стандардот „ASTM D3763-15 Стандарден метод за тестирање на својства на пункција при голема брзина со употреба на сензори за оптоварување и поместување“ развиен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) опишува метод за тестирање за одредување на својствата на пункција на крути пластики под опсег на брзини на тестирање. Податоците од тестот добиени со овој метод на тестирање се релевантни и погодни за употреба во инженерскиот дизајн.

За целите на овој стандард, важат термините и дефинициите дадени во „ASTM D883-22 Стандардна терминологија за пластика“ и „ASTM D1600-18 Стандардна терминологија за скратени термини за пластика“.

Овој метод на тестирање е првенствено дизајниран да го обезбеди одговорот на оптоварување-деформација на пластиката при брзини на удар под услови на повеќеаксијална деформација. Овој метод на тестирање, исто така, обезбедува мерка за чувствителноста на брзината на материјалот на удар.

Мултиаксијалниот одговор на ударот, иако делумно зависи од дебелината, не мора нужно да има линеарна корелација со дебелината на примерокот. Затоа, освен ако не се утврдени специфични формули за одзив-дебелина за материјалот, резултатите треба да се споредуваат само за примероци со практично иста дебелина.

За многу материјали, може да постои спецификација што бара употреба на овој метод на тестирање, но може да има некои процедурални промени што имаат предност при усогласување со спецификацијата. Затоа, се препорачува да се консултирате со спецификацијата на тој материјал пред да го користите овој метод на тестирање.

Машината што се користи во тестовите треба да се состои од два склопа, едниот фиксен, а другиот управуван со соодветен метод (хидрауличен, пневматски, механички или гравитациски погон) за да се добие потребната брзина на удар.

• Склопот на стегата се состои од две паралелни цврсти плочи, секоја со дупка со дијаметар од 76,0 mm плус/минус 3,0 mm во центарот. Рабовите на дупките треба да бидат заоблени на радиус од 0,8 mm плус/минус 0,4 mm. Мора да се примени доволна сила (механички, пневматски или хидраулички) за да се спречи лизгање на примерокот во стегата за време на ударот.
• Клипниот склоп се состои од челична шипка со дијаметар од 12,70 mm плус/минус 0,13 mm со хемисферичен крај со ист дијаметар, поставен нормално на и центриран во отворот на стегата.
• Димензиите дадени во овој стандард мора да бидат стандардна геометрија. Доколку се користат други големини на клипот или отворот, тие треба да бидат означени во извештајот. Корелациите помеѓу различните геометрии не се утврдени.
• Системот за мерење на оптоварување е оптоварување ќелија со доволно висока природна резонантна фреквенција, која се користи со калибрациска мрежа за прилагодување на чувствителноста на оптоварувањето.
• Системот за мерење на поместувањето на клипот е средство за следење на поместувањето на подвижниот склоп за време на товарењето и целосното продирање на примерокот. Ова може да се постигне со користење на соодветен конвертор или потенциометар директно поврзан со системот. Фотографски или оптички системи може да се користат и за мерење на поместување. Алтернативно, поместувањето може да се пресмета како функција од брзината и вкупната достапна енергија при почетниот удар, заедно со зголемувањето на оптоварувањето во однос на времето, со помош на микропроцесор. Некои машини користат акцелерометар чиј излез се користи за пресметување и на оптоварувањето и на поместувањето.
• Секој уред за прикажување и снимање може да се користи за прикажување и снимање на податоци развиени од системи за мерење на оптоварување и поместување, сè додека карактеристиките на одговор се доволни за да ги прикажат детектираните податоци со минимално нарушување. Рекордерот ги евидентира оптоварувањето и поместувањето истовремено. Најпримитивниот уред е катоден осцилоскоп со камера. Овој пристап, исто така, бара полариметар или друг соодветен уред што може да ја измери површината под трагата на оптоварување-поместување на настанот со точност од 65 проценти. Понапредни системи се комерцијално достапни. Многу од нив вклучуваат компјутеризирано намалување на податоци и автоматско прикажување на резултатите.

Примероците мора да бидат доволно големи за соодветно да се фатат во стегата. Генерално, минималната странична димензија треба да биде најмалку 13 mm поголема од дијаметарот на дупката во стегата. Примероците може да се сечат од лим обликуван со инјектирање, екструдиран или компресивно обликуван, или да се леат или обликуваат по соодветна големина.

Освен ако не е поинаку наведено во договорот или во применливата ASTM спецификација на материјалот, примероците за тестирање се кондиционираат во согласност со Постапката А од ASTM D618. Толеранциите на температурата и влажноста треба да бидат во согласност со овој стандард и ASTM D618, освен ако не е поинаку наведено во договорот или во соодветната спецификација на материјалот ASTM. Тестовите се изведуваат на иста температура и влажност што се користат за кондиционирање со толеранции во согласност со овој стандард. Со условување за дадена брзина на тестирање и менување на температурата на тестирање на контролиран начин, температурата на која се случува преминот од еластичност кон кршливост може да се одреди за повеќето пластики.

За да се олесни висок проток надвор од температурата на околината за време на автоматизирано тестирање, често е потребно примероците да се редат во колона без проток на воздух меѓу нив. За да се обезбеди усогласеност со стандардот ASTM D618, мора да се одреди времето потребно за постигнување рамнотежа за одреден материјал. Термоспој може да се постави во средината на куп примероци чија висина е еднаква на неговата минимална ширина. Се одредува времето за постигнување рамнотежа на саканата тест температура.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ASTM D3763-15 Стандарден метод за тестирање на својства на пункција при голема брзина на пластика со употреба на сензори за оптоварување и поместување“.