EN ISO 6506 Метални материјали - Тест на тврдост според Бринел

Стандардот „EN ISO 6506 Метални материјали - тест за тврдост според Бринел“, кој е базиран на европски стандард и подоцна објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), се состои од следниве подделови објавени под истиот наслов:

• Стандардот „EN ISO 6506-1 Дел 1: Метод на тестирање“ го опишува методот за тестирање на тврдост според Бринел за метални материјали. Овој метод е применлив и за машини за тестирање на тврдост со фиксна положба и за преносни машини за тестирање. За некои специфични материјали или производи, постојат специфични меѓународни стандарди (на пример, „ISO 4498 Синтерувани метални материјали со исклучок на тврди метали - Одредување на очигледна тврдост и микротврдост“). Овие стандарди генерално се однесуваат на EN ISO 6506-1.

Во принцип, овој тест вклучува наметнување на вдлабнувач (топче од волфрам карбиден композитен состав) на површината на тест парчето и мерење на дијаметарот на вдлабнувањето што останува откако ќе се отстрани силата. Тврдоста на Бринел е пропорционална на силата на тестирање поделена со закривената површина на вдлабнувањето. Се претпоставува дека вдлабнувањето има облик на вдлабнување на неоптоварена топка, а површината се пресметува од просечниот дијаметар на вдлабнувањето и дијаметарот на топката користејќи ја формулата во табелата дадена во стандардот.

Општо земено, тестот треба да се изведува на собна температура во опсег од 10 степени Целзиусови до 35 степени Целзиусови. Меѓутоа, бидејќи варијациите на температурата можат да влијаат на резултатите, корисниците на тестот Бринел можат да изберат да ја контролираат температурата во потесен опсег, како што се 23 степени Целзиусови плус/минус 5 степени Целзиусови.

• Стандардот „EN ISO 6506-2 Дел 2: Верификација и калибрација на машини за тестирање“ ги опишува методите за директна и индиректна верификација на машините за тестирање што се користат за одредување на тврдоста на Бринел во согласност со стандардот EN ISO 6506-1, како и кога треба да се извршат овие два вида верификација.

Директната верификација вклучува проверка дали индивидуалните параметри на перформансите на машината се во рамките на наведените граници, додека индиректната верификација користи мерења на тврдоста на референтни блокови калибрирани во согласност со EN ISO 6506-3 за да се потврдат вкупните перформанси на машината. Доколку машината за тестирање се користи и за други методи за тестирање на тврдоста, таа мора да биде независно верификувана за секој метод. Овој стандард се однесува и на машини за тестирање на тврдоста со фиксна положба и на преносни машини за тестирање на тврдоста. За машините кои не го исполнуваат наведениот профил сила-време, директната верификација на силата и циклусот на тестирање може да се измени.

Пред да може да се валидира машината за тестирање на тврдост според Бринел, таа мора да се провери за да се осигури дека е правилно калибрирана според упатствата на производителот. Поточно, треба да се провери следново:

• Вдлабнатината што го држи држачот на топката се лизга правилно во својата водилка
• Секој држач за топчиња со топчиња се држи цврсто во отворот за време на калибрацијата.
• Тест силата се применува и отстранува без удар, вибрации или прекумерна струја и на таков начин што отчитувањата не се засегнати.
• Ако системот за мерење на дијаметарот на вдлабнатината е интегриран во машината,
  • Префрлувањето од отстранување на тест силата во режим на мерење не влијае на мерењата на дијаметарот.
  • Осветлувањето не влијае на мерењата на дијаметарот
  • Доколку е потребно, центарот на вдлабнатината е во центарот на видното поле.

Блокот мора да биде специјално произведен за употреба како референтен блок. Се нагласува дека е потребен процес на производство што ја обезбедува потребната хомогеност, структурна стабилност и тврдост на површината. Минималната дебелина на секој метален блок што треба да се калибрира мора да биде 16 mm за топчиња од 10 mm, 12 mm за топчиња од 5 mm или 6 mm за помали топчиња. За топчиња од 10 mm, 12 mm може да се користи само ако референтниот блок има тврдост поголема од тврдост по Бринел од 150. Референтните блокови мора да бидат демагнетизирани. Ако блоковите се направени од челик, на производителот му се препорачува да се осигура дека се демагнетизирани на крајот од процесот на производство. Рамноста на двете површини и паралелизмот на референтниот блок мора да бидат во согласност со табелата дадена во стандардот.

Референтните блокови се калибрираат на машина за калибрација на температура од 23°C плус/минус 5°C со користење на општата постапка опишана во EN ISO 6506-1. За време на калибрацијата, термичкото поместување не треба да надминува 1°C. Максималната брзина на вовлекувачот непосредно пред да ја допре површината на тест блокот треба да биде како што е наведено во табелата.

• Во стандардот „EN ISO 6506-4 Дел 4: Табела на вредности на тврдост“, дадена е табела со вредности на тврдост на Бринел за употреба во тестови на рамни површини.

Одредувањето на тврдоста на Бринел за тестови на рамни површини се врши според табелите дадени во стандардот. Доколку измерената вредност на дијаметарот на вдлабнатината не е дадена во табелата, мора да се изврши линеарна интерполација помеѓу две соседни вредности и двете соодветни вредности на тврдоста. Секоја вредност на тврдоста се изразува со три значајни цифри, но се пресметува од номиналниот индекс на сила-дијаметар, а не од наведената вредност на силата, за да се избегнат варијации во вредностите на тврдоста пресметани при даден индекс на сила-дијаметар. Во некои случаи, овој метод на пресметување воведува грешка од една цифра до најмалку значајната цифра.

Серијата стандарди EN ISO 6506 се смета за важна од следниве причини:

• Доследност и стандардизација: Овие стандарди обезбедуваат тестот за тврдост на Бринел да се изведува конзистентно низ целиот свет. Ова овозможува сигурна споредба на вредностите на тврдоста низ лабораториите, индустриите и земјите.
• Контрола на квалитетот на материјалот: Тврдината е клучен индикатор за својствата на материјалот, како што се цврстината, отпорноста на абење и издржливоста. ISO 6506 им помага на производителите и инженерите:
  • Проверка на механичките својства на суровините
  • Обезбедување дека компонентите ги исполнуваат спецификациите за дизајн
  • Одржување на контрола на квалитетот за време на производството
• Обезбедување на дизајн и безбедност: Дизајнерите користат вредности на тврдост за да предвидат како материјалите ќе се однесуваат под стрес или во сурови средини. Ова овозможува соодветен избор на материјали и дизајни за специфични апликации, обезбедувајќи структурен интегритет и безбедност.
• Усогласеност со регулативата: Автомобилската, воздухопловната, градежната и многу други индустрии мора да се усогласат со овие стандарди за да ги исполнат регулаторните и договорните обврски.
• Повторливост и репродуктивност: Овие стандарди даваат јасност во врска со тест силите, материјалите и големините на засеците, времето на задржување и тест процедурите и калибрацијата.

Стандардот EN ISO 6506 е клучен за да се обезбеди дека мерењата на тврдоста на Бринел се точни, сигурни и глобално прифатени.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот за тестирање на тврдост EN ISO 6506 за метални материјали - Бринел.