EN ISO 8130 Правови за премачкување

Развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) и подоцна објавен како европски стандард во рамките на напорите за хармонизација, стандардот „EN ISO 8130 Правови за премачкување“ се состои од следниве подделови објавени под истиот наслов:

• Стандардот „EN ISO 8130-1 Дел 1: Одредување на распределбата на големината на честичките со просејување“ опишува метод за одредување на распределбата на големината на честичките на прашоците за премачкување со анализа на сито. Распределбата на големината на честичките помали од 100 µm се одредува со ласерска дифракција (EN ISO 8130-13). Овој метод е особено користен за идентификување на материјал со големи димензии или присуство на загадувачи и може да се користи како постапка за контрола на квалитетот (тест за поминување/неуспех) со проверка на количината задржана на едно сито.

Следните големини на честичките се типични за прашоци за премачкување, но големината на честичките може да варира во зависност од примената:

• Тенкофилмска технологија: од 1 µm до 63 µm
• Електростатско обложување: 10 µm до 200 µm
• Метод со флуидизиран слој: 100 µm и повеќе

Ситата со големина на мрежата помала од 32 µm се непрактични и се склони кон затнување за време на употребата.

Во принцип, измерена количина на прашок за премачкување се одделува на фракции со помош на едно или повеќе сита, а потоа се одредува масата на фракцијата што останува на ситото. Анализата со сито може да се изврши рачно или со машина, со користење на индивидуални сита или сет сита. Минувањето на честичките од прашок за премачкување низ мрежата на ситото се должи на гравитацијата, смолкнувањето или силите на проток.

• Стандардот „EN ISO 8130-2 Дел 2: Одредување на густината со гасна компаративна пикнометрија (метод на судија)“ опишува метод за одредување на густината на сите видови прашоци за премачкување со употреба на гасна компаративна пикнометрија.

Во принцип, густината се пресметува од масата и волуменот на испитниот примерок. Волуменот на измерениот испитен примерок се одредува со мерење на волуменот на гасот поместен во садот кога испитниот примерок се става внатре. Ова се постигнува со мерење на разликата во притисокот предизвикана од поместувањето на гасот.

• Стандардот „EN ISO 8130-3 Дел 3: Одредување на густина со пикнометрија со поместување на течноста“ го опишува методот на пикнометрија со поместување на течноста за одредување на густината на прашоците за обложување. Овој метод се базира на одредување на масата и волуменот на тест примерокот. Прашоците за обложување со густина до 1 g/cm³ може да се мерат по договор според стандардот ISO 1183-1 и соодветниот метод.

Во принцип, густината на прашокот за обложување се одредува во пикнометар со течно поместување со употреба на течност што целосно го навлажнува тестираниот производ без да отече или раствори.

• Стандардот „EN ISO 8130-4 Дел 4: Пресметка на долната граница на експлозивност“ опишува метод за пресметување на долната граница на експлозивност на прашокот за премачкување, т.е. минималната концентрација на прашокот за премачкување што ќе формира експлозивна смеса во воздух. Овој метод се базира на мерење на бруто калориската вредност на производот, како што е определено со методот опишан во стандардот ISO 1928.

Во принцип, долната граница на експлозија на прашокот за премачкување се пресметува со мерење на бруто калориската вредност преку топлината на согорување на 1 g производ со користење на формулата дадена во стандардот. Алтернативно, почнувајќи од друга формула, долната граница на експлозија може да се процени со множење на бруто калориската вредност на секоја запалива компонента со масата присутна во 1 g производ.

• Стандардот „EN ISO 8130-5 Дел 5: Одредување на својствата на проток на мешавина од прав/воздух“ го опишува методот за предвидување на својствата на проток на мешавина од прав за премачкување и воздух. Добиените резултати се под влијание на составот, густината, распределбата на големината на честичките и обликот на честичките од правот за премачкување, како и тенденцијата на честичките да се агрегираат и да прифатат полнеж.

Во принцип, одредена количина на прашок за премачкување се става во сад и се флуидизира со чист, сув воздух под познати услови на температура, влажност и атмосферски притисок. Висината на прашокот се мери за време и по флуидизацијата, а потоа се одредува масата на флуидизиран прашок што тече низ специфичен отвор во даден временски интервал. Овие мерења се користат за пресметување на факторот на флуидизација и брзината на проток на прашок, кои заедно ги дефинираат својствата на транспорт и прскање на прашокот.

• Стандардот „EN ISO 8130-6 Дел 6: Одредување на времето на гелирање на термореактивни прашоци за премачкување на одредена температура“ опишува метод за одредување на времето на гелирање на термореактивен прашок за премачкување на одредена температура. Тој дефинира метод за контрола на варијацијата на серијата и обезбедување контрола на квалитетот на специфичен прашок за премачкување. Овој метод не е применлив за прашоци за премачкување со ултракратки времиња на гелирање (помалку од 15 секунди).

Во принцип, примерок од прашок за премачкување се загрева до одредена температура во шуплината на грејниот блок. Времето се одредува кога повеќе не може да се извлече преѓа од стопениот производ.

• Стандардот „EN ISO 8130-7 Дел 7: Одредување на губење на маса за време на печење“ опишува метод за одредување на губењето на масата на прашоци за премачкување нанесени со електростатско прскање, прскање со флок или методи со флуидизиран слој за време на печење (загревање). Овој метод е едноставен и практичен тест кој дава доволно точни резултати за прашоци за премачкување кои губат приближно 2 проценти (по маса) за време на печењето (загревањето). Над 2 проценти, точноста се намалува со зголемувањето на губењето на масата. Овој метод ја одредува количината на сите испарливи супстанции, вклучително и водата. Термогравиметрискиот тест опишан во серијата стандарди ISO 11358 може да се користи како компаративен метод.

Во принцип, тест примерок од правот се става на чинија, а потоа се пече (загрева). Губењето на масата што се јавува за време на печењето се пресметува од мерењата направени пред и по печењето.

• Стандардот „EN ISO 8130-8 Дел 8: Проценка на стабилноста при складирање на термореактивни прашоци“ опишува метод за проценка на стабилноста при складирање на термореактивни прашоци за премачкување. Овој стандард вклучува процедури за одредување на промените и во физичката состојба и во хемиската реактивност на термореактивниот прашок за премачкување, како и неговата способност да формира задоволителен завршен слој.

Во принцип, термореактивниот прашок за премачкување се подложува на вештачки услови за складирање на дефинирана температура за одреден временски период. Потоа, се евидентираат сите промени во флуидноста на прашокот и неговата тенденција да се згрутчува или да се стврднува. Последователно, се оценуваат сите промени во способноста на прашокот хемиски да реагира и да формира задоволителен завршен слој. Условите на дното од садот може да се симулираат со поставување парче тежина во тест делот за да се симулира компресија.

• Стандардот „EN ISO 8130-9 Дел 9: Земање примероци“ ги опишува методите за земање примероци од прашоци за премачкување од пратки и делење на примерокот во соодветни количини за да се применат соодветните методи за тестирање наведени во други делови од овој стандард. Се претпоставува дека овој стандард ќе го користат и применуваат лица со соодветни квалификации и искуство. Постапките се наменети да ги извршува соодветно обучен или надгледуван персонал.
• Стандардот „EN ISO 8130-10 Дел 10: Одредување на ефикасноста на таложење“ опишува метод за одредување на процентуалниот масен сооднос на прашокот за прскање нанесен на тест објект под познати услови на пиштол за прскање и околината. Овој метод е применлив за прашоци нанесени со корона или трибо полнење и може да се користи за споредување на ефикасноста на таложење на истиот прашок со исти или различни пиштоли. Овој метод се користи само за споредба кога прашоците или пиштолите се оценуваат секвенцијално, бидејќи ефектот на околината и опремата може значително да варира со текот на времето и локацијата.

Во принцип, овој метод се состои од прскање на наелектризиран прав со позната брзина на проток и под познати услови на температура и влажност. Правот се прска врз пет идентични челични парчиња, секое завиткано во алуминиумска фолија. Се одредува масата на прав што се таложи на централното парче и од ова се пресметува ефикасноста на таложење. Процесот се изведува во комора за евакуација на воздух. Резултатите зависат од следниве својства на правот:

• Хемиски состав
• интензитетот
• Распределба на големината на честичките
• Облик на честички
• Карактеристики на протокот на воздух на смесата
• содржина на влага
• Стандардот „EN ISO 8130-11 Дел 11: Тест на проток во наклонета рамнина“ опишува компаративен метод за одредување на карактеристиките на проток на стопен термореактивен прашок за премачкување на рамнина наклонета под специфичен агол во однос на хоризонталната рамнина. Целта на овој метод на тестирање е да обезбеди индикација за степенот на проток на топење што може да се појави за време на стврднувањето на прашокот за премачкување. Оваа карактеристика придонесува за изгледот на површината и степенот на премачкување на острите рабови. Тестот е компаративен метод за проверка на варијациите во однесувањето на одреден прашок за премачкување засновани на серии. Не се очекува корелација помеѓу резултатите добиени од прашоци за премачкување со различни состави. Овој метод не е погоден за прашоци за премачкување со време на гелирање помало од 1 минута на температурата на тестирање кога се карактеризираат според стандардот ISO 8130-6. Овој метод исто така не е погоден за текстурирани прашоци.

Во принцип, прашокот за премачкување што се стврднува со топлина се обликува во пелет со стандардна големина и се топи на загреана наклонета плоча, дозволувајќи му да тече надолу. Брзината на проток се мери во одреден временски период од почетната положба на пелетот.

• Стандардот „EN ISO 8130-12 Дел 12: Одредување на сообразност“ опишува визуелен метод за одредување на влошувањето на квалитетот на површината на конечниот премаз кога се мешаат два различни прашоци за премаз. Квалитетот на површината зависи од следниве својства на прашоците за премаз:
• Хемиска реактивност
• Хемиски состав
• Својства на топење.

Почетокот, природата и степенот на визуелното несовпаѓање во голема мера зависат од односот на мешање на прашоците. Природата на несовпаѓањето во изгледот на површината може да се манифестира на различните начини опишани овде.

Овој тест е корисен за предвидување на можноста за некомпатибилност што произлегува од мешање на различни прашоци, како за време на процесот на производство, така и за време на нанесувањето на прашокот за премачкување.

Овој стандард се однесува само на промените во визуелните аспекти на премазот. Серијата смеси може да се користи и за тестирање на својства како што се механички својства, хемиски својства, својства на корозија и отпорност на UV зрачење. За дополнителни својства може да се договорат релевантните страни.

Во принцип, прашоците за премачкување се мешаат во различни соодноси, а секоја смеса се нанесува на стандардни тест панели, се пече и се испитува за знаци на површинска некомпатибилност.

• Стандардот „EN ISO 8130-13 Дел 13: Анализа на големината на честичките со ласерска дифракција“ опишува метод за одредување на еквивалентната сферична распределба на големината на честичките на прашоците за обложување со ласерска дифракција за честички со големина од 1 µm до 300 µm. Може да биде потребен различен оптички модел за големини на честички поголеми од 300 µm. Овој стандард е специфичен за мерење на прашоци за обложување, а исто така се однесува на стандардот ISO 13320, кој дава насоки за соодветноста на инструментите и распределбата на големината на честичките. Ласерската дифракција не е соодветна за одредување на материјали со големи димензии, што може да се потврди со анализа на сито како што е опишано во ISO 8130-1 или динамичка анализа на слика како што е опишано во ISO 13322-2.

Во принцип, примерокот од прашок за обложување се анализира со динамичко расејување на светлината. Честичките од прашок расејуваат светлина, а нивните интензитети се мерат од различни агли со помош на детектор со повеќе низи за да се добие шемата на расејување. Потоа, оваа шема се претвора во нумерички вредности со помош на соодветен оптички модел и математичка постапка, и се добива односот на вкупниот волумен на честичките за одреден број на класи на големина што ја сочинуваат волуметриската распределба на големината на честичките.

• Стандардот „EN ISO 8130-14 Дел 14: Терминологија“ ја опишува специфичната терминологија што се користи во областа на прашоците за премачкување. Други термини и дефиниции поврзани со бои и лакови се дадени во стандардот ISO 4618.
• Стандардот „EN ISO 8130-15 Дел 15: Реологија“ опишува методи за одредување на реолошкото однесување на прашокот за премачкување и во честична и во стопена состојба.

Во принцип, различните својства на флуидизација се одредуваат со помош на реометар. Покрај брзината на ротација и вртежниот момент, брзината на протокот на воздух низ прашкастата подлога може прецизно да се контролира, како и падот на притисокот. Ова овозможува целосна анализа на сите параметри на флуидизација што влијаат на процесот на прашкасто премачкување. За да се карактеризира прашокот во стопена состојба, треба да се користи реометар што е во согласност со стандардот ISO 3219-2 за да се утврдат неговите својства на топење и полимеризација.

• Стандардот „EN ISO 8130-16 Дел 16: Одредување на густина со поместување на течност во мерен цилиндар“ опишува метод за одредување на густината на прашоците за премачкување со поместување на течност во мерен цилиндар. Методот се базира на одредување на масата и волуменот на примерокот за тестирање. Може да се користи за сите видови прашоци за премачкување.

Ако прашокот не отече при контакт со употребената течност за поместување, а течноста за поместување го заменува воздухот помеѓу честичките од прашокот, тогаш овој метод може да се користи и е споредлив со методот опишан во ISO 8130-3.

Во принцип, густината на прашокот за обложување се одредува со методот на поместување на течноста во мерниот цилиндар. Мерењето користи течност што целосно го навлажнува тестираниот производ без да отече или раствори.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот EN ISO 8130.