ASTM E8/E8M Тестирање на затегнување на метални материјали

ASTM E8/E8M Тестирање на затегнување на метални материјали

Стандардот „ASTM E8/E8M Стандарден метод за тестирање на затегнување на метални материјали“, развиен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM), ги опишува методите за тестирање на затегнување на метални материјали во која било форма на собна температура, поточно цврстина на истегнување, издолжување на точката на истегнување, цврстина на затегнување, издолжување и намалување на површината. За повеќето тркалезни примероци, потребни се должини на калибрација од 4D за E8 и 5D за E8M. Должината на калибрација е најзначајната разлика помеѓу примероците за тестирање E8 и E8M. Тест примероците направени од материјали за прашкаста металургија се ослободени од ова барање со договор на ниво на целата индустрија за да се осигури дека материјалот е притиснат на одредена испакната површина и густина.

ASTM E8/E8M Тестирање на затегнување на метални материјали

Можеби ќе треба да се направат исклучоци од одредбите на овие методи на тестирање во поединечни својства или методи на тестирање за одреден материјал.

Освен ако не е поинаку наведено, се претпоставува дека собната температура е од 10 до 38 степени.

Тестовите за затегнување даваат информации за цврстината и еластичноста на материјалите под едноосни затегнувачки напрегања. Овие информации можат да бидат корисни при споредба на материјали под специфични услови, развој на легури, контрола на квалитетот и дизајн.

Резултатите од тестовите за затегнување на примероци обработени до стандардни димензии од избрани делови од дел или материјал може целосно да не ги претставуваат својствата на цврстина и еластичност на целиот краен производ или неговото однесување при употреба во различни средини.

Овие методи на тестирање се сметаат за задоволителни за тестирање на прифаќање на комерцијални пратки. Овие методи на тестирање се широко користени во трговијата за оваа намена.

Тест примероците треба да бидат или во полна големина или машински обработени како што е наведено во спецификациите на производот за материјалот што се тестира. Освен ако не е поинаку наведено, оската на тест примерокот треба да биде позиционирана во рамките на основниот материјал на следниов начин:

  • Во центарот за производи со дебелина, дијаметар или растојание помеѓу рамните површини од 40 mm или помалку.
  • За производи со дебелина, дијаметар или растојание помеѓу рамните површини поголемо од 40 mm, во центарот на растојанието од центарот до површината.

Неправилно подготвените примероци за тестирање често се причина за незадоволителни и неточни резултати од тестовите. Затоа, важно е да се внимава, особено за време на подготовката на примерокот за време на обработката, за да се максимизира прецизноста и да се минимизира пристрасноста во резултатите од тестовите.

Редуцираниот дел што содржи филети од подготвени примероци треба да биде без ладна обработка, засеци, траги од вибрации, жлебови, вдлабнатини, осипувања, груби површини или рабови, прегревање или какви било други услови што би можеле негативно да влијаат на својствата што треба да се измерат. Дупчењето или сечењето на трансформираниот дел може да предизвика значителни ладни осипувања или осипувања од сечење, или и двете, по рабовите, и тие треба да се отстранат со машинска обработка.

Кај намален паралелен пресек на правоаголни примероци, рабовите или аглите не треба да се брусат или абразираат на начин што би предизвикал вистинската површина на пресек на примерокот значително да се разликува од пресметаната површина.

За кршливи материјали, на краевите на намалениот паралелен пресек треба да се користат филети со голем радиус.

Попречниот пресек на примерокот мора да биде најмал во центарот на намалениот паралелен пресек за да се обезбеди фрактура во рамките на должината на калибрацијата. Затоа, дозволено е мало стеснување во намалениот паралелен пресек на секој од примероците опишани подолу.

Кога материјалите се тестираат под услови различни од оние за кои се произведени, завршната обработка на површината на примероците за тестирање треба да биде како што е наведено во применливите спецификации на производот. За материјали со висока цврстина и многу ниска еластичност, треба да се обрне посебно внимание на униформноста и квалитетот на завршната обработка на површината на примероците, бидејќи се покажа дека ова е фактор во варијабилноста на резултатите од тестот.

Тестирањето на затегнување на метални материјали е фундаментален механички тест што се користи за да се утврди одговорот на материјалот на едноосно затегнувачко оптоварување. Во науката и инженерството за материјали, тоа е клучно за разбирање на механичките својства и однесувањето на металот под стрес.

За да се утврдат основните механички својства на металните материјали, потребно е следново:

  • Јачина на принос
  • Максимална цврстина на истегнување
  • издолжување
  • модул на еластичност
  • Намалување на површината
  • Индикатори за еластичност и цврстина

При изведување на овој метод на тестирање, примерокот се става во рачките на универзална машина за тестирање. Екстензометарот е прикачен на површината за должина на мерачот. Се применува константно аксијално затегнувачко оптоварување (контролирано со деформација или контролирано со оптоварување). Оптоварувањето и издолжувањето се евидентираат континуирано. Оптоварувањето продолжува до фрактура.

Клучните точки на типична крива на напрегање-деформација се:

  • Пропорционална граница: Крај на линеарно еластично однесување.
  • Точка на попуштање: Материјалот почнува пластично да се деформира.
  • Крајна затегнувачка цврстина: Максимален напон пред попуштање.
  • Точка на прекин: Точката каде што примерокот се прекинува.

Методите за тестирање презентирани во овој стандард мерат неколку важни механички својства на металните материјали:

  • Јачина на истегнување: Напрегањето при кое материјалот почнува пластично да се деформира. Обично се мери со методот на поместување од 0,2 проценти.
  • Крајна затегнувачка цврстина: Максималниот стрес што материјалот може да го издржи пред да започне свиткувањето.
  • Издолжување (тотално истегнување при фрактура): Зголемување на деформацијата или должината како процент од оригиналната должина на калибрацијата, што укажува на еластичност.
  • Модул на еластичност (E): Наклонот на линеарниот (еластичен) дел од кривата на напрегање-деформација, што ја претставува крутоста.
  • Намалување на површината: Процентот на намалување на попречната површина на местото на фрактура е исто така мерка за еластичност.
  • Пропорционална граница: точката во која зрелоста и напрегањето се линеарно пропорционални.
  • Точка на кинење: Точката во која материјалот конечно се кине под напнатост.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори со широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „ASTM E8/E8M Стандарден метод за тестирање на затегнување на метални материјали“.

WhatsApp