ASTM C484-20 Стандарден метод за тестирање на отпорност на термички шок на глазирани керамички плочки

Стандардот „ASTM C484-20 Стандарден метод за тестирање на отпорност на термички шок на глазирани керамички плочки“ објавен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) опишува метод за тестирање за одредување на отпорноста на глазираните керамички плочки на термички шок под нормални услови на употреба.

За целите на овој стандард, важат термините и дефинициите дадени во стандардот „ASTM C242-18 Стандардна терминологија за керамички бели производи и сродни производи“.

Овој метод на тестирање се состои од одредување на отпорноста на термички шок на керамичките плочки со подложување на примерок на десет циклуси на температури помеѓу 15 степени плус/минус 5 степени и 145 степени плус/минус 5 степени. Овој метод на тестирање вклучува две постапки, со и без потопување, за плочки со апсорпција на вода од 10 проценти или помалку и плочки со апсорпција на вода од повеќе од 10 проценти, соодветно. По завршувањето на десет циклуси, плочките се испитуваат за евентуално оштетување како резултат на циклусот.

Овој метод на тестирање е наменет за тестирање на глазирани керамички плочки што ќе се користат во области што можат да бидат изложени на брзи или сериозни промени во температурата.

Водената бања што се користи во овие тестови е бања низ која тече вода од 15 степени плус/минус 5 степени со брзина од приближно 4 L/min за тестот со потопување. Кадата треба да содржи најмалку 19 литри вода и да биде со димензии такви што примерокот за тестирање ќе биде целосно потопен кога ќе се постави вертикално во кадата.

Затворена водена бања е бања формирана со покривање на водната бања опишана погоре со алуминиумски лим и слој од алуминиумски зрна за тестирање без потопување. Алуминиумскиот лим треба да биде дебел 5,18 mm и со доволна големина за да може примерокот за тестирање да се постави на него со застаклената страна свртена надолу. Алуминиумскиот лим треба да го покрие отворот на кадата каде што протокот на вода е насочен да дојде во контакт со долната површина на алуминиумскиот лим. Целата горна површина на алуминиумскиот лим треба да биде покриена со слој од алуминиумски зрна со дебелина од 3 mm. Дијаметарот на алуминиумските зрна треба да биде во опсег од 0,3 до 0,6 mm.

Дополнително, во овие тестови се користи рерна која може да одржува константна температура од 145 степени плус/минус 5 степени.

Тест примероците треба да се состојат од најмалку пет плочки или украсни единици избрани случајно од серијата што треба да се тестира. Тест примероците со димензии до 30 см × 30 см треба да се остават несечени за тестирање. Примероците со страни поголеми од 30 см може да се со големина не помала од 30 см.

Пред тестирање на отпорност на термички шок, плочките се проверуваат за видливи дефекти. За да се помогне во откривањето на дефекти, може да се користи соодветна боја, како што е водоотпорно црно мастило од Индија или 1-процентен воден раствор на метиленско сино. Мастило или раствор за боја се нанесува на површината на плочките и по 1 минута се брише со влажна крпа. Сите плочки мора да бидат без дефекти пред тестирање.

Методот на тестирање со потопување се состои од потопување на плочките вертикално во водена бања без контакт едни со други 10 минути под услови на ниска температура за плочки со апсорпција на вода од 5 проценти или помалку.

Методот на тестирање без имерзија, за плочки со апсорпција на вода поголема од 10 проценти, се состои од поставување на плочките со нивните застаклени страни надолу во затворена водена бања под услови на ниска температура без контакт едни со други 5 минути.

Во методот на тестирање со и без потопување, по 5 минути престој во услови на ниска температура, плочките веднаш се префрлаат во рерна одржувана на 145 степени плус/минус 5 степени.

Керамиката има извонредни термички својства во споредба со металите и пластиката. Термичката експанзија е ниска за сите видови керамика. Други својства, како што се топлинската спроводливост, отпорноста на термички шок и отпорноста на екстремни температури, варираат од една керамичка група до друга.

Отпорноста на термички шок се однесува на способноста на материјалот да издржи екстремни и брзи промени на температурата. Овие температурни флуктуации предизвикуваат термички напрегања во керамиката и со тоа ширење на микропукнатини кои трајно го оштетуваат материјалот. Повеќето изотропни керамики имаат одлична отпорност на екстремни температури со ниски коефициенти на ширење, што им дава многу висока отпорност на термички шокови (на пр. ZTA композити, кои се композитен керамички материјал со зрна циркониум во матрица од алуминиум). Керамика која е отпорна на температурни промени, високи температури и термички шокови се класифицира во групата на огноотпорна керамика.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ASTM C484-20 Стандарден метод за тестирање на отпорност на термички шок на глазирани керамички плочки“.