Стандардот „ISO 10074 Anodization of aluminium and its alloys - Спецификација за тврди анодни оксидациски облоги на алуминиум и неговите легури“ развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) ги опишува барањата, вклучително и методите за тестирање, за тврди анодни оксидациски облоги на алуминиум и неговите легури. Дополнително, стандардниот анекс содржи информации кои клиентот мора да ги достави до анодизаторот (Анекс А).
Не се однесува на облоги произведени со процеси наречени плазма електролитичка оксидација, микролачна оксидација, плазма-хемиска анодна оксидација, таложење на анодна искра или анодизација со искра.
За целите на овој стандард, покрај термините и дефинициите објаснети во стандардот ISO 7583, се применуваат и следните дефиниции:
Својствата и карактеристиките на тврдите анодни оксидациони премази се значително засегнати и од легурата и од методот на производство. Следствено, за целите на овој стандард, материјалите се класифицирани во пет групи на легура како што следува:
Информациите што треба да ги достави клиентот до анодизаторот мора да се усогласат со стандардниот анекс (Анекс А).
Површината што е важна за изгледот мора да биде целосно елоксирана. Визуелниот изглед треба да биде суштински мазен. Не треба да има излевања, клокоти или правливи (изгорени) области. Визуелната инспекција зависи од бројни тестови за прифаќање. Пукнатините или микропукнатините вообичаено не се причина за отфрлање.
Мерењата на дебелината треба да се прават на важни површини, а не на растојание од 5 мм од ознаките за свиткување или во непосредна близина на остар раб. Мерењето треба да се изврши со помош на методот на недеструктивна виртуелна струја опишан во стандардот ISO 2360 или деструктивниот микроскопски метод опишан во стандардот ISO 1463. Во случај на спор, треба да се користи микроскопскиот метод. Мерењето на дебелината или, онаму каде што е релевантно, конечните димензии се обработува во тест за прифаќање на серии.
Густината на површината (маса на облога по единица површина) измерена во согласност со стандардот ISO 2106, на незапечатени анодни оксидациски премази со номинална дебелина од 50 μm плус/минус 5 μm, мора да ги има минималните вредности во табелата дадена во стандарден. Ако дебелината на облогата не е 50 μm, густината на површината мора да се коригира пропорционално. Методот наведен во стандардот ISO 2106 бара употреба на реагенс што содржи хром(VI). Хромот (VI) е токсичен и неговите раствори се опасни за животната средина и сериозно опасни за водата.
Отпорноста на абење треба да се мери на незапечатени анодни оксидациони облоги. Поради добрата корелација со другите својства, отпорноста на абење треба да се тестира со користење на методот за тестирање на абразивни тркала опишани во стандардот ISO 8251.
Отпорноста на абење може да се мери на запечатени облоги со анодна оксидација, но хидротермалното запечатување или боење може да ја намали отпорноста на абење за повеќе од 50 проценти.
Кога методот за тестирање на абразивни тркала не е соодветен (особено на некои заоблени површини), отпорноста на абење треба да се тестира со методот за тестирање на абразивни млазови опишани во стандардот ISO 8251. Овој тест дава просек за вкупната дебелина на облогата.
Методот за тестирање на абење на абразивните тркала ја проценува отпорноста на абење. Методот за тестирање на абразивен млаз ја проценува отпорноста на абразија (ерозија). Затоа, резултатите не се нужно споредливи.
Отпорот на абење треба да се одреди со мерење на загубата во дебелината на облогата или загубата во масата на облогата. Тоа треба да биде просек од најмалку три тестови со користење на методот за тестирање на абразивни тркала опишани во стандардот ISO 8251. Загубата во дебелината на облогата или масата на облогата мора да ја исклучи секоја загуба поради абење пред тестот.
Прифатните вредности мора да се усогласат со табелата дадена во стандардот. Стандардната мостра што е во согласност со овој стандард треба да се тестира секојдневно под исти услови како оние што се користат за испитната мостра. Кога се користи губење на дебелината на облогата, секоја вредност на дебелината треба да биде просечна од 10 отчитувања во областа за тестирање. Интервалот помеѓу тврдото елоксирање и тестирањето на абење треба да биде најмалку 24 часа. Во овој период, примероците за тестирање се чуваат во околината за тестирање.
Во методот на тестирање со абразивен млаз, отпорноста на абразија се одредува според масата на силициум карбид или времето потребно за навлегување во облогата. Кога се определува со користење на методот за тестирање на абразивни млазови опишани во стандардот ISO 8251, крајната вредност треба да биде просек од најмалку три тестови. Прифатните вредности мора да се усогласат со табелата дадена во стандардот. Интервалот помеѓу тврдото елоксирање и тестирањето на абење треба да биде најмалку 24 часа. Во текот на овој период, примероците за тестирање се чуваат во околината за тестирање.
Нашата организација, со својот обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема, меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува за бизниси во различни сектори, го дефинира стандардот „ISO 10074 Анодизација на алуминиум и негови легури - Спецификација за тврди анодни оксидациони премази на алуминиум и неговите легури". Обезбедува и услуги за тестирање.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
