Стандардот „EN ISO 6507-1 Метални материјали - Викерсов тест за тврдост - Дел 1: Метод на тестирање“, кој се темели на европски стандард и подоцна е објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), го опишува Викерсовиот метод на тестирање на тврдост за три различни опсези на тест сила за метални материјали, вклучувајќи тврди метали и други цементирани карбиди.
Во табелата со наслов „Опсези на сила за тестирање“ дадена во стандардот, опсезите на силата за тестирање се дефинирани на следниов начин:
Тестот за тврдост на Викерс е специфициран во овој стандард за дијагонални должини на вдлабнување помеѓу 0,020 mm и 1,400 mm. Користењето на овој метод за одредување на Викерсовата тврдост од помали вдлабнатини е надвор од опсегот на овој стандард бидејќи резултатите се предмет на големи неизвесности поради ограничувањата на оптичкото мерење и несовршеностите во геометријата на врвот. За рутинска контрола на машината за тестирање во употреба од страна на корисникот е наведен метод на периодична верификација. Постојат одредени меѓународни стандарди за одредени материјали или производи.
Дијамантски вдлабнувач, во форма на правоаголна пирамида со квадратна основа и одреден агол помеѓу спротивните страни на врвот, се вметнува во површината на тест парче, а потоа се мери дијагоналната должина на вдлабнувањето што останува на површината откако ќе се отстрани силата на тестирање.
Викерсовата тврдост е пропорционална на силата на тестирање поделена со површината на наклонетата површина на вовлекувачот, претпоставувајќи дека оваа површина е правоаголна пирамида со квадратна основа и ист агол како вовлекувачот на неговиот врв. Врвот на десната пирамида се порамнува со центарот на основата. Доколку е применливо, овој стандард ги усвојува параметрите за тестирање на тврдоста дефинирани од Меѓународниот комитет за тежини и мерки и сродните организации.
Машината за тестирање што се користи во овие тестови мора да биде способна да примени однапред одредена сила или сили во рамките на посакуваниот опсег на сила за тестирање во согласност со стандардот ISO 6507-2. Вдлабнувачот треба да биде квадратен, стрмен пирамидален дијамант како што е наведено во стандардот ISO 6507-2.
Дијагоналниот систем за мерење мора да ги исполнува барањата на стандардот ISO 6507-2. Мора да се обезбедат зголемувања така што дијагоналата може да се зголеми за повеќе од 25 проценти, но не помалку од 75 проценти од максималното можно оптичко видно поле. Многу објективни леќи се нелинеарни кон работ на видното поле. Систем за дијагонално мерење што користи камера за мерење може да го користи целото видно поле на камерата, под услов оптичкиот систем да е дизајниран да ги земе предвид ограничувањата на видното поле. Резолуцијата потребна за дијагоналниот систем за мерење зависи од големината на најмалиот вдлабнат дел што треба да се измери и мора да биде во согласност со табелата со наслов „Резолуција на мерниот систем“. При одредување на резолуцијата на мерниот систем, мора да се земат предвид резолуцијата на оптиката на микроскопот, дигиталната резолуција на мерната скала и големината на чекорот на секое движење на сцената, доколку го има.
Освен ако не е поинаку наведено во стандардите за производи, тестот мора да се изврши на мазна и рамна површина која е целосно ослободена од оксидни наслаги, туѓи материи и особено средства за подмачкување. Конечната состојба на површината мора да овозможи прецизно одредување на дијагоналната должина на вдлабнатината. За примероци од тврди метали, дебелината на слојот отстранет од површината треба да биде најмалку 0,2 mm.
Подготовката на површината мора да се направи на начин што ќе спречи оштетување на површината или промена на тврдоста на површината поради прекумерно загревање или ладна обработка. Бидејќи длабочината на вдлабнатините на Викерсовата микротврдост е мала, важно е да се преземат посебни мерки на претпазливост за време на подготовката. Се препорачува да се користи процес на полирање или електрополирање соодветен на материјалот што треба да се мери.
Дебелината на испитното парче или слојот што се тестира треба да биде најмалку 1,5 пати поголема од дијагоналната должина на вдлабнатината дефинирана во прилогот на стандардот (Додаток А). По тестот, на задната страна од тест парчето не треба да се забележува никаква деформација. Дебелината на тест парчето од тврд метал треба да биде најмалку 1 мм. Длабочината на вдлабнатината е приближно 1/7 од дијагоналната должина.
За тестови на закривени површини треба да се применат корекциите дадени во табелите.
За тест парче со мал пресек или неправилна форма, мора да се користи или посебна потпора или мора да се монтира на начин сличен на металографски микропресек направен од соодветен материјал, така што ќе биде соодветно потпрен и нема да се поместува за време на примената на сила.
Тестот обично се изведува на собна температура во опсег од 10 до 35 степени. Ако тестот се изврши на температура надвор од овој опсег, тоа ќе биде забележано во извештајот од тестот. Тестовите се изведуваат под контролирани услови на температура од 23 степени плус/минус 5 степени.
Тестните сили прикажани во табелата дадена во стандардот се типични. Може да се користат и други тест сили поголеми од 980,7 N, но не помали од 0,009 807 N. Тест силите треба да бидат избрани така што ќе резултираат со вдлабнатини со дијагонали поголеми од 0,020 mm. Преферираната тест сила за тврди метали е 294,2 N.
Периодичната верификација, како што е дефинирано во анексот на стандардот (Анекс C), треба да се изврши една недела пред употреба за секоја употребена тест сила, но се препорачува да се изврши на денот на употреба. Се препорачува периодична верификација секој пат кога ќе се промени силата на тестирање. Периодичната верификација треба да се врши секој пат кога ќе се промени вдлабнувањето.
Тест парчето треба да се постави на цврста потпора. Поддржувачките површини мора да бидат чисти и без вар, масло, нечистотија и слични туѓи материи. Важно е тест-парчето цврсто да стои на потпората, така што за време на тестот нема да се појави поместување што би можело да влијае на резултатот од тестот. На пример, за екстремно ладно обработени анизотропни материјали, може да има разлика помеѓу должините на двете дијагонали на вдлабнатината. Затоа, секогаш кога е можно, вдлабнувањето треба да се направи така што дијагоналите се ориентирани во рамнината под агол од приближно 45 степени во однос на насоката на ладна работа. Спецификацијата на производот може да специфицира ограничувања за разликите помеѓу должините на двете дијагонали.
Микроскопот на дијагоналниот систем за мерење треба да биде фокусиран така што ќе може да се набљудува површината на примерокот и посакуваната локација за тестирање. Некои машини за тестирање не бараат микроскопот да биде фокусиран на површината на примерокот.
Вдлабнувачот треба да се доведе во контакт со површината за тестирање, а силата за тестирање треба да се примени во насока нормална на површината без удари, вибрации или преоптоварување сè додека применетата сила не ја достигне одредената вредност.
Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „EN ISO 6507-1 Метални материјали - Викерсов тест на тврдост - Дел 1: Метод на тестирање“.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
