ISO 1133-1 Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластични материјали

Стандардот „ISO 1133-1 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластични материјали - Дел 1: Стандарден метод“ развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO) опишува две постапки за одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластични материјали под одредени услови на температура и оптоварување. Постапката А е метод за мерење на маса. Постапката Б е метод за мерење на поместување.

Нормално, условите за тестирање за мерење на брзината на проток на топење се наведени во стандардот за материјали, со упатување на овој стандард. Условите за тестирање што нормално се користат за термопластики се вклучени во анексот на стандардот (Анекс А).

Брзината на проток на топена маса (MVR) е особено корисна при споредување на материјали со различна содржина на полнила и термопластични материјали со полнење наспроти неполнети. Брзината на проток на топена маса (MFR) може да се одреди од мерења на брзината на проток на топена маса (MVR) и обратно, ако густината на топената маса на температурата на тестирање е позната.

Овој стандард веројатно ќе важи и за термопластики каде што реолошкото однесување е под влијание на феномени како што се хидролиза (руптура на синџирот), кондензација и вкрстено поврзување за време на мерењето, но само ако ефектот е во ограничен степен и само ако повторувањето и репродуктивноста се во прифатлив опсег.

Овој стандард не е погоден за материјали чие реолошко однесување е значително засегнато за време на тестирањето. Во такви случаи, се применува ISO 1133-2.

Стапките на сечење што се користат во овие методи се многу пониски од оние што се користат во нормални услови на обработка, и затоа, податоците добиени за различни термопластични материјали со користење на овие методи не секогаш корелираат со нивното однесување за време на обработката. И двата методи првенствено се користат за контрола на квалитетот.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Брзината на масен проток на стопена смола е брзината со која стопената смола се екструдира низ калап со одредена должина и дијаметар под одредени услови на температура, оптоварување и положба на клипот во цилиндарот на екструзиониот пластометар. Брзината се одредува според масата екструдирана во одредено време. Брзината на масен проток се изразува во грамови на 10 минути.
• Брзината на проток на растопениот волумен е брзината со која стопената смола се екструдира низ калап со одредена должина и дијаметар под одредени услови на температура, оптоварување и положба на клипот во цилиндарот на екструзиониот пластометар. Брзината се одредува според волуменот екструдиран во одредено време. Брзината на проток на растопениот волумен се изразува во кубни сантиметри на 10 минути.
• Оптоварувањето е комбинираната сила што ја вршат масата на клипот и која било дополнителна тежина или тежини специфицирани од условите за тестирање. Оптоварувањето се изразува во килограми како маса што ја врши тој клип.
• Претходно формирано компресирано оптоварување е тест примерок подготвен како компресирано оптоварување од полимерен примерок. За да се обезбеди брзо вметнување на примерокот во отворот на цилиндарот и екструдатот без празнини, можеби ќе биде потребно да се претходно обликуваат примероци, првично во форма на прав или снегулки, во компресирано оптоварување.
• Историјата на време-температура е историјата на температурата и времето на кое примерокот бил изложен за време на тестирањето, вклучувајќи ја и подготовката на примерокот.
• Стандардниот калап е калап со номинална должина од 8.000 mm и номинален дијаметар на дупката од 2.095 mm.
• Калап со половина големина е калап со номинална должина од 4.000 mm и номинален дијаметар на дупката од 1.050 mm.
• Пластиките чувствителни на влага се пластики со реолошки својства кои се чувствителни на содржината на влага. Тие се подложуваат на хидролиза кога апсорбираната вода се апсорбира и се загрева над нивната температура на стаклен премин (за аморфни пластики) или точка на топење (за полукристални пластики), што резултира со намалување на моларната маса и, следствено, намалување на вискозитетот на топењето и зголемување на брзината на проток на масата на топењето (MFR) и брзината на проток на волуменот на топењето (MVR).

Брзината на масен проток (MFR) и брзината на волуменски проток (MVR) на топената маса се одредуваат со екструдирање на стопен материјал од цилиндар на пластометар низ калап со одредена должина и дијаметар под претходно одредени услови на температура и оптоварување.

За мерење на MFR (постапка А), временски ограничените сегменти од екструдат се мерат и се користат за пресметување на брзината на екструдирање во грамови на 10 минути. За мерење на MVR (постапка Б), растојанието што клипот го движи за одредено време, или времето потребно на клипот да се движи на одредено растојание, се евидентира и се користи за пресметување на брзината на екструдирање во кубни сантиметри на 10 минути. Ако густината на топење на материјалот на температурата на тестирање е позната, MVR може да се конвертира во MFR и обратно. Густината на топење е потребна на температурата и притисокот на тестирање. Во пракса, притисокот е низок, а вредностите добиени на температурата на тестирање и амбиенталниот притисок се доволни.

Стандардот ISO 1133-1 е од суштинско значење бидејќи обезбедува униформен и сигурен метод за одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластичните материјали. Овие мерења се критични за контрола на квалитетот, споредба на материјалите и однесувањето при обработка во индустријата за пластика.

Овој стандард се смета за важен од следниве причини:

• Стандардизација на ниво на целата индустрија: Без конзистентен метод како што е стандардот ISO 1133-1, различни лаборатории или производители можат да добијат различни резултати за истиот материјал, што ги прави споредбите несигурни.
• Проценка на обработливоста: MFR и MVR се индикатори за вискозноста и однесувањето на протокот на полимерот кога се топи, што помага да се предвиди како ќе се однесува за време на методите на обработка како што се лиење со инјектирање или екструдирање.
• Спецификација и конзистентност на материјалот: Производителите користат брзина на масен проток на топена маса (MFR) и брзина на волуменски проток на топена маса (MVR) за да се осигурат дека секоја серија пластика ги има конзистентните својства на проток потребни за одржување на квалитетот на производот.
• Регулаторно и договорно усогласување: Многу стандарди за производи и спецификации на клиентите се повикуваат на ISO 1133-1 за да дефинираат прифатливи опсези на проток за материјалите.
• Дизајн и симулација: Инженерите се потпираат на точни MFR/MVR податоци за да го моделираат однесувањето на протокот во алатите и калапите, што влијае на дизајнот и перформансите на производот.

Во меѓувреме, стандардот ISO 1133-1 е погоден за секојдневна употреба во повеќето апликации. Спротивно на тоа, стандардот ISO 1133-2 е важен кога се работи со материјали кои можат да се деградираат, да се вкрстат или на друг начин да се променат под услови на тестирање.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со ISO 1133-1 Пластика - Одредување на брзината на проток на маса на топење (MFR) и брзината на проток на волумен на топење (MVR) на термопластика - Дел 1: Стандарден метод.