
Стандардот „ASTM C99/C99M-18 Стандарден метод за тестирање на модул на кинење на димензионален камен“ објавен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) опишува метод за тестирање за одредување на модулот на кинење на сите видови димензионален камен освен шкрилец.

За целите на овој стандард, валидни се термините и дефинициите дадени во стандардот „ASTM C119-20 Стандардна терминологија за димензионален камен“.
Овој метод на тестирање е корисен за демонстрирање на разликите во модулот на руптура помеѓу камења со различна големина. Овој метод на тестирање, исто така, обезбедува елемент на споредување на камења од ист тип.
Точноста на машината за тестирање што се користи во овие тестови треба да биде во рамките на 50 процент во опсег од 5000 до 1 N. Примената на оптоварување и потпорите за примероците треба да бидат од типот на нишалка со страни долги најмалку колку ширината на примерокот. Блокот за примена на оптоварувањето може да биде од клатечки или крут тип. Деловите од блоковите за нанесување на товарот и потпорните блокови што доаѓаат во контакт со каменот мора да бидат заоблени и да имаат номинален радиус од 13 mm.
Примерокот е избран така што го претставува вистинскиот просек на видот или степенот на каменот за кој станува збор и квалитетот што се нуди на пазарот според описот на типот што треба да се тестира. Примерокот може да биде избран од ископан камен или природен изданок од страна на купувачот или неговиот овластен претставник и треба да биде со доволна големина за да се овозможи подготовка на потребниот број примероци за тестирање. Кога ќе се појават забележливи промени, купувачот може да избере онолку примероци колку што е потребно за да ги утврди промените во модулот на прекин.
Дополнителни информации за избор, подготовка и кондиционирање на примероци за тестирање се вклучени во „ASTM C1799/C1799M-22 Стандарден водич за земање примероци и подготовка на димензионални примероци за тестирање на камења“.
Примероците треба да бидат со големина од 100 mm x 200 mm x 60 mm и произведени со толеранции од плус/минус 2 mm. Тие се сечат од примерокот и се обработуваат со брусење сè додека нивните површини не станат мазни. Површините од 100 mm x 200 mm треба да бидат што е можно порамни и паралелни. За оптоварување нормално на процепот, се подготвуваат пет примероци од 100 mm x 200 mm со нивните површини паралелни со рамнините на процепот, а за оптоварување паралелно со процепот, се подготвуваат пет примероци од 100 mm x 60 mm со нивните површини паралелни со процепот.
Терминот пукнатина се користи овде за да се означи насоката во која каменот најлесно се расцепува. Кај подредените камења, се претпоставува дека се совпаѓа со подлогата или стратификацијата. Насоката на пукнатината секогаш треба да биде означена на примерокот од страна на работникот во каменолом, бидејќи обично не е можно да се одреди на мал блок.
Друга состојба на оптоварување може да се појави кај конструкциите кога рамнините на пукнатините се вертикални и паралелни со должината на гредата. Јачината на каменот може да се добие со сечење примероци од 60 mm x 200 mm со површината паралелна со пукнатината. Оскудните достапни податоци за оваа состојба на оптоварување укажуваат дека цврстината е барем толку висока како кога оптоварувањето се применува нормално на процепот, како што е прикажано на сликата.
Кога се потребни тестови на камен и во влажни и во суви услови, треба да се подготват десет примероци за секоја насока на оптоварување, т.е. пет примероци за суви и тестови нормални на пукнатините и пет примероци за влажни и тестови нормални на пукнатините.
При означување и мерење на примероци, повлечете ја централната линија на површината од 100 mm x 200 mm, нормална на едниот раб (површина од 60 mm x 200 mm) и продолжете ги двата рабови нормално на површината од 100 mm x 200 mm. На растојание од 90 mm во секоја насока од централната линија, се цртаат два сета слични линии. Секој примерок е обележан за да ја означи насоката на процепот и е означен со соодветни броеви или букви за идентификација за време на мерењето и тестирањето.
Примероците се сушат на 60 степени плус/минус 2 степени во тек на 48 часа пред тестирање во сува состојба. На 46, 47 и 48 часа, примероците се мерат за да се осигура дека тежината е иста. Ако тежината продолжи да опаѓа, продолжете со сушење на примероците сè додека не добиете три последователни часовни отчитувања со иста тежина. Откако примероците ќе се извадат од рерната, тие се ладат на собна температура во ексикатор пред тестирање. Пред тестирање на примероците во влажна состојба, тие се потопуваат во вода на 22 степени плус/минус 2 степени во тек на 48 часа. Веднаш по вадењето од бањата, примероците се тестираат со бришење од површинската вода.
Примерокот се поставува рамно на потпорните блокови, на еднакво растојание од блокот за нанесување на оптоварување и на растојание од 178 mm еден од друг, при што трите блока за нанесување на оптоварување и потпора се поставени паралелно. Кога сите три блока за нанесување и потпора на товарот се од типот со клатење, треба да се внимава сите три да се прилагодат сè додека горната страна на примерокот не биде хоризонтална кога се товари. Откако ќе се нанесе оптоварувањето од 44 N, престанете со оптоварувањето и порамнете ги сите блокови за нанесување на оптоварување и потпора со ознаките на примерокот со центрирање на примерокот под блокот за нанесување на оптоварување и поместување на блоковите за потпора под ознаките за слободен простор. Оптоварувањето се применува со брзина што не надминува 4450 N/мин сè додека примерокот не се скрши. Модулот на кинење на секој примерок се пресметува според формулата дадена во стандардот.
Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ASTM C99/C99M-18 Стандарден метод за тестирање на модул на кинење на димензионален камен“.
