ISO 9227 Тестирање на корозија во вештачки средини - Тестови со солен спреј

ISO 9227 Тестирање на корозија во вештачки средини - Тестови со солен спреј

ISO 9227 Тестови за корозија во вештачки средини - Стандардот за тестови со солен спреј, објавен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), ги опишува методите за тестирање со солен спреј вклучени во тестовите за корозија извршени во вештачки средини.

ISO 9227 Тестирање на корозија во вештачки средини - Тестови со солен спреј

Тестовите со спреј за сол со оцетна киселина забрзана со бакар (CASS) се користат за проценка на отпорноста на корозија на метални материјали, без разлика дали имаат трајна или привремена заштита од корозија. Тие исто така го опишуваат методот што се користи за проценка на корозивноста на околината во комората за тестирање. Овој метод не ги специфицира димензиите или видовите на примероците за тестирање, времето на изложеност што треба да се користи за одреден производ или толкувањето на резултатите. Ваквите детали се дадени во спецификациите на соодветниот производ.

Тестовите со солен спреј се особено корисни за откривање на дисконтинуитети како што се порите и други дефекти кај одредени метални, органски, анодни оксидни и конверзиони премази.

Тестот со неутрален солен спреј (NSS) е особено применлив за следново:

  • Метали и легури
  • Метални облоги (анодни и катодни)
  • Кожи за трансформација
  • Облоги со анодни оксиди
  • Органски премази на метални материјали

Тестот со спреј за сол со оцетна киселина (AASS) е особено корисен за тестирање на декоративни премази од бакар-никел-хром или никел-хром. Исто така, се покажа дека е погоден за тестирање на анодни и органски премази на алуминиум.

Тестот со спреј за сол со оцетна киселина забрзана со бакар (CASS) е корисен за тестирање на декоративни премази од бакар-никел-хром или никел-хром. Исто така, се покажа дека е погоден за тестирање на анодни и органски премази на алуминиум.

Сите методи со солен спреј се соодветни за проверка дали е зачуван квалитетот на метален материјал, со или без заштита од корозија. Тие не се дизајнирани да се користат како алатка за компаративно тестирање за рангирање на различни материјали едни во други според нивната отпорност на корозија или за предвидување на долгорочната отпорност на корозија на материјалот што се тестира.

Стандардот ISO 9227 дефинира три варијанти на тестот со солен спреј, кои се разликуваат по составот на растворот, pH вредноста и агресивноста:

  • Тестот со неутрален солен спреј (NSS) е, во принцип, метод на тестирање во кој неутрален 5% раствор на натриум хлорид се прска во контролирана средина. Ова е најчестиот метод и е еквивалентен на стандардот ASTM B117. Користениот раствор е 5% плус/минус 1% натриум хлорид дејонизирана вода со pH од 6,5-7,2 (неутрална). Температурата е 35 степени плус/минус 2 степени. Овој метод се користи при општо тестирање на метали, легури и премази. Идеален е за премази од железо и челик и цинк-никел.
  • Тестот со спреј со сол од оцетна киселина (AASS) е метод во кој 5% раствор на натриум хлорид, закиселен со додавање на глацијална оцетна киселина, се прска во контролирана средина. Овој тест е поагресивен од NSS поради неговата пониска pH вредност. Растворот е 5% натриум хлорид со додадена глацијална оцетна киселина за да се постигне pH од 3,1-3,3 во собраниот спреј. Температурата е 35 степени плус/минус 2 степени. Овој метод се користи за тестирање на декоративни премази како што се бакар-никел-хром или никел-хром.
  • Тестот со спреј за сол со оцетна киселина забрзана со бакар (CASS) е метод во кој бакар хлорид и глацијална оцетна киселина се додаваат во закиселен 5% раствор на натриум хлорид и се прскаат во контролирана средина. Овој метод е најригорозната варијанта забрзана со јони на бакар. Растворот е 5% натриум хлорид со бакар хлорид и оцетна киселина за pH од 3,1-3,3. Температурата е 50 степени плус/минус 2 степени. Овој метод се користи за ригорозно тестирање на декоративни премази од бакар-никел-хром или анодни оксиди на алуминиум.

Сите тестови вклучуваат континуирана изложеност во затворена комора, каде што финиот раствор се формира во фина магла и се таложи врз примероците со брзина од 1-2 mL/80 cm2 на час.

Опремата што се користи во тестовите е комора за тестирање на корозија што содржи атомизери, грејачи и колектори за да се обезбеди рамномерна распределба на прскањето и абразивност. Примероците се чистат, се поставуваат под агол од 15-25 степени од вертикалата за да се спречи акумулација на капки и се позиционираат така што не се попречуваат едни со други. Потоа се подложени на континуирано прскање на контролирани температури и стапки на собирање. По изложувањето (времето наведено во стандардите за производи, на пр., 24-1000 часа), примероците се испитуваат за 'рѓа, појава на плускавци или друга корозија. Овој стандард вклучува методи за проверка на абразивноста на комората со помош на референтни примероци.

Предностите на овие методи се како што следува:

  • Брз е, повторувачки и стандардизиран.
  • Одлично е за обезбедување квалитет и откривање на дефекти.
  • Глобално е признат и е во согласност со стандардите како што се ASTM B117 и JIS Z 2371.
  • Овој стандард е широко применет во индустриите каде што отпорноста на корозија е критична, како што се автомобилската, воздухопловната, градежничката, електронската и поморската индустрија.

Ограничувањата на овие методи се како што следува:

  • Резултатите не се директно поврзани со перформансите на корозија во реалниот свет, бидејќи природните средини вклучуваат различни фактори како што се температурни циклуси, влажност, загадувачи и формирање на заштитна фолија.
  • Не ги реплицира целосно природните механизми на корозија (на пример, нема влажни/суви циклуси).
  • Не е дизајниран да рангира различни материјали или премази едни во однос на други или да предвиди долгорочен век на траење. Наместо тоа, најдобро е да се користи за контрола на квалитетот, проверка на конзистентноста во производството и откривање на производствени дефекти.
  • AASS/CASS тестовите, особено, можат да бидат премногу агресивни.
  • Покажува слаба корелација со изложеноста на отворено; цикличните тестови (на пр., ISO 16701) генерално обезбедуваат подобра симулација во реалниот свет.

Накратко, стандардот ISO 9227 вклучува методи за проценка на отпорноста на корозија на метални материјали, без разлика дали се непремачкани или заштитени со премази како што се метални, органски, анодни оксиди или конверзиони слоеви. Примарната цел на овој стандард е да обезбеди контролирана, забрзана средина за корозија со користење на прскање со сол (исто така познато како солена магла или солена пареа) за да се процени колку добро материјалите можат да издржат корозивни напади. Тој е особено ефикасен за откривање на дефекти како што се пори, пукнатини или дисконтинуитети во премазите.

Стандардот ISO 9227 останува камен-темелник на тестирањето на корозија поради неговата едноставност и ефикасност во контролираните споредби. За критични апликации, тој често се надополнува со теренски тестови или напредни циклични методи.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизниси во согласност со стандардот „ISO 9227 Тестови за корозија во вештачки средини - Тестови со солен спреј“.

WhatsApp