PSA D14 1428 Производи против кинење Пластика-Гума - Отпорност на процес на пескарење

Кога станува збор за суво абразивно пескарење, ефикасноста на уредите за пескарење обично се мери според тоа колку површина можат да покријат за даден временски период и количината на абразив што ја користат за тоа. Постапката за утврдување на ова е опишана во стандардот „PSA D14 1428 Производи против чипување од пластика-гума - Отпорност на пескарење“, развиен од PSA, француска мултинационална автомобилска компанија која произведува автомобили и мотоцикли под брендови како што се Peugeot, Citroën и Opel.

Во индустријата е широко прифатено дека е потребен притисок од 7 бари (102 psi) на млазницата за да се постигнат оптимални перформанси на пескарење. Се што е под овој притисок ќе резултира со намалена ефикасност на пескарење како што се намалува брзината на абразивот.

Поставувањето на притисокот на компресорот, честопати погрешно разбраниот капацитет на воздухот на компресорот и изборот на млазницата за прскање се меѓусебно поврзани и ќе ја зголемат стапката на абразија, но исто така ќе го отежнат сè поголемото држење на уредот за прскање до млазницата поради повисокиот притисок.

Пескарењето е техника на површинска обработка која користи честички зрна кои се движат со голема брзина. Овој процес е многу ефикасно решение за отстранување на контаминација од метални подлоги или за промена на грубоста или мазноста на површината пред премачкување. Силата со која се движи абразивот може да се генерира центрифугално со помош на тркало што ротира со голема брзина или пневматски преку компресирана течност или воздух. Технички, пескарењето се однесува на процес кој специфично користи сферични честички.

За дефинирање на абразивот се споменати многу својства. Овие својства го одредуваат типот на абразив: степен (големина), тврдост (мерена во Мосови единици), облик (сферичен или аголен) и минерален состав. Секој од овие фактори влијае на профилот на завршената површина.

Главните методи на пескарење се:

• Пескарењето со песок понекогаш се користи како општ термин за процесот на чистење или профилирање на тврда површина. Пескарењето со песок конкретно се однесува на пескарење со аголни или подаголни честички. Ефектот од употребата на абразив за чакал е сличен на употребата на шмиргла, но пескарењето со чакал обезбедува помазна површина и на крајот е многу побрз процес.
• Влажното пескарење е претпочитано за морски и надворешни апликации поради ефектот на амортизација на водата, што ја намалува количината на создадена прашина. Сепак, влажното пескарење има многу побавен ефект на чистење од системите само со воздух и може да предизвика брзо 'рѓосување на одредени железни површини.
• Пескарењето со зрнеста течност или пескарење со шрафцигер е процес на користење на прстенести медиуми за создавање вдлабнатини на површината на некој објект. Овој метод е сличен на пескарењето, но работи на механизмот на пластичност, а не на абразија, што отстранува помалку материјал и произведува помалку прашина. Дополнително, овој метод се користи за ублажување на затегнувачкиот стрес и зголемување на компресивната цврстина на металите и композитите. Овој процес обично е резервиран за прецизни компоненти на машините како што се делови од запчаници, пружини на суспензија и лопатки на турбина.
• Пескарењето со тркала користи центрифугална сила за да го турка медиумот кон површината. Вртечко тркало се врти со неверојатни брзини за да го фрли абразивот во самостоен кафез. Пескарењето со тркала често се опишува како процес на безвоздушно пескарење поради отсуството на погонско гориво под притисок. Тоа е високо ефикасна форма на обработка која користи рециклирачки медиуми за долгорочно работење. Сепак, оваа форма на прскање е погодна за повторувачки форми и производи и не е толку разновидна како комората за прскање.

Главната опрема што се користи во овие тестови вклучува:

• Садови за пескарење: Мобилните системи за пескарење или садовите за пескарење се пневматски машини напојувани со компресор, исполнети со абразивен материјал. Абразивот се чува во сад под притисок и се исфрла низ црево насочено од операторот. Операторот може да го контролира протокот на медиумот со помош на рачка.
• Кабини за пескарење: Ова се мали системи со затворен круг дизајнирани за обработка на помали компоненти. Кабините користат само рециклирачки абразивен материјал и имаат четири одделни модули: куќиште (кабина), систем за рециклирање на абразивен материјал, абразивен материјал за пескарење и собирач на прашина. Операторите можат да ракуваат со компонентите и цревото за дизмонт внатре со гумени ракавици интегрирани во ѕидот на кабината. Прозорецот за гледање на ракавиците му овозможува на операторот да види на што работи. Кабините за пескарење може да работат со сад под притисок или систем за екстракција што го внесува медиумот во воздушен тек и прска при помал притисок.
• Соби за пескарење: Ова се многу поголема верзија на кабина за пескарење што се користи за тешки индустриски апликации. Операторите треба да бидат обучени за работа во овие простории. Внатре, операторот ги грубува, измазнува или чисти површините на компонентата во зависност од потребите на готовиот производ. Просториите за пескарење се достапни во различни големини. Како резултат на тоа, тие можат да сместат многу големи или уникатно обликувани објекти како што се железнички вагони, комерцијални или воени возила, градежна опрема, бродски делови и авиони. Просториите за пескарење можат да се автоматизираат. За таа цел, потребен е систем за транспорт и во него се инсталирани роботски млазници.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „PSA D14 1428 Производи против чипови од пластика-гума - Отпорност на пескарење“.