Развиен од EvoBus, производител на автобуси со седиште во Германија, стандардот „EVO 170.01 Спецификација за набавка за екструдирани, длабоко влечечки пластични панели“ ги специфицира барањата за екструдирани, длабоко влечечки пластични панели и компоненти произведени од нив. Овој стандард го заменува стандардот „Daimler DBL 5481 Длабоко влечечки екструдирани пластични панели“, кој ги блокираше новите дизајни.
Овој стандард се однесува на EvoBus и погоните од кои се произведуваат составните делови за EvoBus. За разлика од „EN ISO 15015 Пластика - Екструдирани листови од кополимери на акрилонитрил-стирен отпорни на удар (ABS, AEPDS и ASA) - Барања и методи за тестирање“, пониска спецификациска граница од 25 MPa важи за затегнувачкиот напон при истегнување и 6 kJ/m2 за отпорноста на удар со засек Шарпи на 23°C.
Бојата и текстурата се одредуваат според нарачката и материјалот на панелот.
Димензиите се одредуваат по нарачка. Димензијата е дебелината измерена како што е отпечатена на вдлабнатината. Податоците што се однесуваат на дебелината/дебелината на ѕидот се однесуваат на минималната дебелина на ѕидот. Оваа минимална дебелина на ѕидот се однесува на сите површини на составниот дел што можат да се тестираат за тестирање на пожар во согласност со UN ECE R118 или FMVSS 302/CMVSS 302. Областите што не се релевантни за тестот и не се предмет на тестирање на пожар може да бидат под минималната дебелина на ѕидот. Оптичките барања во овие области мора да бидат исполнети.
Материјалите за полнење се материјалот и процентот по тежина според примерокот за ослободување.
Во однос на рециклирачката содржина, дозволена е употреба на нов производствен отпад под услов да не влијае негативно на функционалните својства и да ги исполнува другите барања за материјалите од овој стандард. Употребата на коекструдат е дозволена под услов цртежот на компонентите да не го забранува тоа и носечкиот слој да не се гледа низ површинскиот слој по длабокото влечење.
Отпорноста на гребење се тестира според стандардот MBN 55555-6. Тестот за гребење со длето не треба да предизвика никаква штета на површината. Тестот се изведува на пластични панели.
Стареењето со топла светлина се тестира според стандардот MBN 55555-5. Граничната вредност мора да биде најмалку „Степен 3“. Тестот се изведува на пластични панели.
Отпорноста на средства за чистење се тестира според стандардот MBN 55555-7. Граничната вредност мора да биде најмногу „параметар 2“. Тестот се изведува на пластични панели. Тестирањето со пена за нега на кожа не е потребно.
Својствата на согорување мора да ги исполнуваат барањата на стандардот EVO 132.40. Однесувањето при согорување се тестира со два примерока. Дебелината на материјалот на едниот примерок мора да биде еднаква или помала од минималната дебелина на ѕидот прикажана на цртежот, а дебелината на материјалот на другиот примерок мора да биде еднаква или поголема од почетната дебелина на материјалот.
Емисиите и мирисот мора да ги исполнуваат барањата на стандардот DBL 5430. Тестот се спроведува на пластични панели. Тестот за мирис се спроведува во согласност со стандардот VDA 270 (метод 1), „Варијанта 2“ ((40 степени, 24 часа).
Накратко, стандардот EVO 170.01 е спецификација за набавки специфично фокусирана на екструдирани пластични панели кои можат да бидат длабоко влечени. Овој стандард вклучува дефинирани технички барања и протоколи за тестирање на панелите.
Екструдираните, длабоко влечечки пластични панели се термопластични листови произведени со екструдирање и длабоко влечење (вид на термоформирање) во тридимензионални форми. Тие се претпочитаат во апликации како што се автомобилски ентериери, пакување или компоненти за апарати за домаќинство.
Во процесот на екструдирање на пластични листови, пластичните гранули се топат и се туркаат низ калап за да се добијат мазни листови. Тие обично се калибрираат со ролери за сечење за прецизна дебелина и завршна обработка на површината. Во процесот на длабоко влечење (термоформирање), загреаните екструдирани листови се поставуваат врз или во калап. Вакуумот или притисокот ја туркаат меката пластика во контурите на калапот. По ладењето, материјалот ја задржува својата обликувана форма. Се користат и позитивно (формирање во калап) и негативно (формирање на површина) длабоко влечење, во зависност од посакуваните внатрешни или надворешни детали.
Целта на овие операции е да:
Практичната примена на овој процес вклучува:
Екструдираните, длабоко влечечки пластични панели се неопходни во современото производство бидејќи тие уникатно комбинираат ефикасност на материјалот, флексибилност на дизајнот и економичност за да создадат лесни, издржливи и сложени тродимензионални компоненти. Овие пластични панели се дизајнирани лесно да се термоформираат во длабоки, детални тродимензионални форми. Ова е клучно за апликации што бараат обликувани контури, вдлабнатини и закривености, како што се ентериерите на возилата, куќиштата на апаратите или послужавниците за пакување.
Во споредба со металот или цврстата лиена пластика, екструдираните термопластични панели се многу полесни, што ја намалува вкупната тежина. Ова резултира со подобра ефикасност на горивото кај возилата и пониски трошоци за пакување и испорака.
Во меѓувреме, екструдирањето и термоформирањето (длабинско влечење) се побрз и поевтин процес од лиењето со вбризгување за средни и големи делови, особено во мали и средни продукции.
Нашата организација, која работи со години и внимателно ги следи глобалните случувања во науката и технологијата, вработува квалификуван тим и широка инфраструктура за спроведување тестирање, мерење и анализа во широк спектар на области за бизниси од сите сектори. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот „EVO 170.01 Спецификација за набавка за екструдирани, длабоко влечни пластични панели“.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
