Стандардот „ISO 1514 Бои и лакови - Стандардни панели за тестирање“, развиен од Меѓународната организација за стандардизација (ISO), дефинира различни видови стандардни панели и ги опишува процедурите за подготовка пред боење. Овој стандард е за употреба во општи методи за тестирање на панели, бои, лакови и сродни производи.
Во овој стандард се наведени следните типови на стандардни панели:
Панели направени од други материјали и со други процедури за подготовка може да се користат по договор кога е наведено за производот што се тестира.
Челичните панели наменети за општо тестирање (за разлика од панелите наменети за тестирање на специфични апликации и намени) треба да бидат произведени од сплескан мек челик во форма на лим или лента. Користениот челик треба да биде без 'рѓа, гребнатини, дамки, промена на бојата и други површински дефекти. Физичките димензии на панелот треба да бидат како што е наведено во описот на методот на тестирање или како што е поинаку договорено помеѓу купувачот и продавачот. Освен ако не е поинаку договорено помеѓу купувачот и продавачот, челикот треба да биде еден од типовите наведени подолу. Одредени видови тестирање може да бараат употреба на подебел челик од оној наведен за типовите наведени подолу.
Пред подготовката, панелите треба да се складираат на начин што ги штити од корозија. Соодветни методи вклучуваат завиткување на панелите во хартија третирана со инхибитор на парна фаза и нивно складирање во неутрално лесно минерално масло или јаглеводороден растворувач без адитиви. На пример, панелите можат целосно да се потопат во масло или да се премачкаат со масло, а потоа индивидуално да се завиткаат во хартија импрегнирана со масло. Алтернативно, панелите можат да се складираат во средство за сушење што содржи активен десикант (на пр., силика гел).
Панелот се брише за да се отстрани вишокот масло, а потоа темелно се мие со соодветен растворувач за да се отстранат сите траги од масло. Може да се користат растворувачи со брзо испарување, сè додека не се кисели или алкални и избегнуваат опасности од токсичност.
Панелите може да се чистат со комерцијално достапно водно алкално средство за чистење. Се препорачува чистење со прскање, но прифатливо е и чистење со потопување. Концентрацијата и температурата на средството за чистење треба да се одржуваат во согласност со препораките на производителот.
Некои апликации за тестирање бараат порамномерна и порепродуктивна површина од онаа што е присутна на валани челици. Во такви случаи, потребно е да се отстрани варијабилноста и контаминацијата на површината преку механичко абразија. За да се обезбеди целосно отстранување на контаминацијата и варијацијата, оригиналната површина на мелницата мора целосно да се отстрани. Количината на потребно отстранување на површината ќе зависи донекаде од оригиналниот профил на површината, но никогаш не треба да биде помала од 0,7 µm.
Пред јорганизирањето, панелите треба да се исчистат како што е опишано овде. Освен ако не е поинаку договорено, отстранувањето на површината треба да се изврши како што е опишано овде. По претходен договор, минерален растворувач може да се користи како лубрикант за време на операциите на јорганизирање.
Рачното гравирање вклучува рачно гравирање на панелот со употреба на силициум карбидна хартија P220. Соодветна секвенца за рачно гравирање е следнава:
Кружното механичко абразија вклучува механичко полирање на панелот со употреба на силициум карбидна хартија P220. Користејќи го овој метод, панелот се полира со кружни движења со дијаметар од приближно 80 mm до 100 mm. Процесот се смета за завршен кога не се видливи никакви знаци на оригиналната површина или каква било брановидност.
Линеарното брусење вклучува систем на транспортер кој користи абразивен лент монтиран на вертикална глава за брусење за да ја отстрани оригиналната фрезирана површина и да создаде линеарна површина на гребење на панелот. Брусењето на површината со абразивни ленти ја отстранува контаминацијата и обезбедува помазна и порепродуктивна површина од типичната фрезирана површина. Абразивните ленти од алуминиум оксид P100 се погодни за овој процес. Рапавоста на површината на полираниот панел треба да биде помеѓу 0,50 µm и 1,14 µm.
Истрошените панели се испитуваат за да се осигура дека оригиналната површина е целосно отстранета.
Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со ISO 1514 Бои и лакови - Стандардни панели за тестирање.
Можете да побарате од нас да ја пополните нашата форма за да закажете состанок, да добиете подетални информации или да побарате проценка.
