ASTM C1895 Стандарден метод за тестирање за одредување на тврдоста на гребење според Мохсова скала

Стандардот „ASTM C1895 Стандарден метод за тестирање за одредување на Мосовата тврдост при гребење“, објавен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM), опишува метод за тестирање за одредување на Мосовата тврдост при гребење на керамичките плочки, стаклените плочки и други тврди површини. Мосовата тврдост при гребење е корисна алатка за одредување на отпорноста на гребење на керамичките плочки. Отпорноста на гребење се одредува со визуелно набљудување на површината на керамичката плочка по обид за гребење со алатка со позната тврдост.

Опремата што се користи во овие тестови вклучува:

• Мерачи на тврдост.
• Сандак за тестер на тврдост: Прицврстувач што се користи за држење на тестерот за тврдост под агол од 70 степени плус или минус 5 степени. Сандата треба да може да примени сила од 3,2 кг плус или минус 0,2 кг до точката каде што точката на тврдост го допира примерокот за тестирање. Ова може да се постигне со додавање дополнителна тежина на сандата. Сандата треба да биде опремена со рачка за да помогне во влечењето на тестерот за тврдост преку примерокот за тестирање. Вкупната тежина потребна за примена на потребната сила варира во зависност од вкупната тежина во сандата и, доколку се користи дополнителна тежина, нејзината локација на сандата.
• Златарска лупа или друг соодветен уред за зголемување.
• Камен за острење или толчник: Површина направена од материјал погоден за острење на алати за острење. Познато е дека камењата за острење со дијамант и камењата за острење направени од алуминиум оксид или корунд се добри.
• Опционален раствор за боење, како што е 1-процентен раствор на метиленско сино.

Тест примерокот мора да се состои од најмалку една плочка. Тест примероците до 15 см x 15 см треба да се остават неисечени за тестирање. Примероците со страни поголеми од 15 см може да се намалат на не помалку од 15 см за полесна употреба.

Врвовите за тврдост може да се истрошат со употреба. Пред тестирање, проверете го врвот под лупа за да се осигурате дека е остар со рамномерно стеснување. Врвовите за тврдост можеби ќе треба да се острат за да се отстранат рамни точки или несовршености. За да го остри врвот за тврдост, извадете го врвот за тврдост и ставете го во стегата на електрична дупчалка. Држете го врвот за тврдост под агол од приближно 20 степени во однос на каменот за брусење и користете ја електричната дупчалка за да го ротирате врвот за тврдост. Прекумерната топлина од триење може да ја промени тврдоста на врвот. За да спречите прегревање, држете го каменот за острење влажен и не обидувајте се да го острите повеќе од 10 секунди.

Накратко, ASTM C1895 е стандарден метод за тестирање дизајниран за проценка на тврдоста на гребење на керамичките плочки, стаклените плочки и други тврди површини. Овој метод одредува кој стандарден минерал (врз основа на Мосовата скала) може видливо да ја изгребе површината на примерокот под одредени услови. Овој стандард обезбедува едноставен и репродуциран начин за мерење на отпорноста на гребење на материјалот и ја споредува со Мосовите стандарди за тврдост (почнувајќи од помеки минерали како што е талкот до најтврдиот корунд).

Овој метод е широко користен во контролата на квалитетот, изборот на материјали и истражувањето, особено во градежништвото, керамиката, воздухопловството, електрониката и индустријата за премачкување.

Општо земено, овој метод на тестирање се состои од следниве чекори:

• Подготовка на површината: Материјалот се чисти и подготвува според стандардните упатства.
• Тестови со гребење: Користејќи сет на референтни минерали со позната Мосова тврдост, секој се гребе по површината со контролирана сила.
• Визуелна инспекција: Набљудувачите проверуваат кои минерали се видливо видливи на површината.
• Оценка на тврдост: Вредноста на тврдоста на Мос се одредува според најтврдиот минерал што произведува забележлива гребнатинка.

Тестот се потпира на визуелно откривање на површински траги, па затоа доследноста на операторот и соодветното осветлување се од клучно значење. Бидејќи не ги опфаќа сите безбедносни проблеми, корисниците треба да носат соодветна лична заштитна опрема и да се придржуваат до лабораториските протоколи.

Фридрих Мос бил германски минералог, најпознат по развојот на Мосовата скала за мерење на тврдоста на минералите. Оваа скала ги рангира минералите врз основа на нивната способност да се гребат едни со други. Тоа е едноставен, но ефикасен метод за одредување и споредување на тврдоста на природните материјали.

Мосовата скала беше еден од првите практични и систематски начини за класификација на минералите и го направи тестирањето на тврдоста достапно и лесно репродуцирано на терен. Иако денес се достапни попрецизни тестови за тврдост, Мосовата скала останува фундаментален концепт во минералогијата и инженерството на материјали.

Нивото на тврдост на секој минерал на класичната Мосова скала, каде што секој минерал може да се изгребе, е како што следува:

• 1 = Талк: Бебешка пудра
• 2 = Гипс: Креда, гипс картон
• 3 = Калцит: Варовник, тумови
• 4 = Флуорит: Кристали на флуорит
• 5 = Апатит: Забна глеѓ
• 6 = Ортоклаза: Фелдспат во гранит
• 7 = Кварц: Песок, стакло
• 8 = Топаз: Некои скапоцени камења
• 9 = Корунд: сафири, рубини
• 10 = Дијамант: Најтврдиот познат природен материјал

Мосовата тврдост на гребење е важна бидејќи обезбедува брз и практичен начин за проценка на отпорноста на гребење на материјалот. Ова директно влијае на неговата издржливост, функција и изглед, особено при употреба во реалниот свет. Овој метод се смета за важен од следниве причини:

• Издржливост и отпорност на абење: Материјалите со поголема Мосова тврдост можат подобро да се спротивстават на површинското оштетување. Тие се корисни во подови, работни површини, плочки, фурнири, леќи и електроника, каде што секојдневниот контакт, абењето или триењето може да предизвикаат гребнатини. На пример, керамичките плочки со тврдост од 7+ не се гребат лесно од песок (кварц). Екраните на телефоните имаат потреба од тврдост над 6 за да се спротивстават на гребнатини од монети или клучеви.
• Избор и дизајн на материјали: Им помага на дизајнерите да изберат материјали соодветни за средини подложни на голем сообраќај и абење (на пр., болници, јавен превоз, кујни). На пример, при избор на стакло за соларни панели или прозорци, тоа мора да биде отпорно на гребнатини од прашина донесена од ветер (обично на база на кварц).
• Контрола на квалитет и усогласеност со стандардите: ASTM C1895 и слични стандарди ја користат Мосовата тврдост за да се осигурат дека производите ги исполнуваат спецификациите за отпорност на гребење. Керамичката плочка рекламирана како отпорна на гребење мора да помине тест за ниво на тврдост за да се потврди нејзиното тврдење.
• Идентификација на минерали на терен: Во геологијата и рударството, ова е брз, нискотехнолошки метод за идентификување на непознати минерали. Геолозите можат да изгребат минерал со познат предмет (како нож или нокт) за да ја проценат неговата тврдост.

Како резултат на тоа, ASTM C1895 е широко користен пристап за тестирање за проценка на отпорноста на гребење со користење на Мосовата скала. Неговата едноставност, прифатлива цена и применливост на керамички и тврди површини го прават вредна алатка во контролата на квалитетот и спецификациите низ индустриите.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со ASTM C1895 Стандардниот метод за тестирање за одредување на тврдоста на гребење на Mohs-овиот стандард.